A szervezet termelékenységét befolyásoló sovány gyártási eszközök: javasolt koncepciós modell 1

sovány

A szervezet termelékenységét befolyásoló sovány gyártási eszközök: koncepciós modell javasolt

A manufatura enxuta Ferramentái, amelyek hatással vannak a szervezet termékjellemzőire: elképzelhető modellcél

A szervezet termelékenységét befolyásoló sovány gyártási eszközök: javasolt koncepciós modell 1

Lasallian Research Journal, vol. 16. sz. 2019

Lasallian University Corporation

Recepció: 2017. november 28

Jóváhagyás: 2019. július 4

Bevezetés: Jelenleg az ipari vállalatok azzal a kihívással szembesülnek, hogy meghatározzák és bevezetik azokat az új szervezeti és termelési technikákat, amelyek lehetővé teszik számukra a versenyt a globális piacon. Így a lean gyártási modell alternatívává vált a termelékenység növelésére és a versenyképességét befolyásoló gyártási készségek fejlesztésére. Nem ismert azonban, hogy a lean gyártási eszközök mindegyike hozzájárul-e a termelékenység eléréséhez.

Cél: Olyan koncepcionális modell javaslata, amely meghatározza azt a relatív súlyt, amelyet az egyes lean gyártási eszközök megvalósítása hozzájárul a termelékenységhez.

Anyagok és metódusok. A koncepcionális modell egy szakirodalmi áttekintésből indul ki, ahol ennek érdekében egy rendezett és módszertani sorrendet követnek annak biztosítására, hogy a cikk kidolgozása releváns legyen a tudományban és annak alkalmazásában.

Eredmények: Ebben a kutatásban a vállalatok termelékenységét leginkább mutató lean gyártási eszközök: 5S, teljes termelékeny karbantartás, éppen időben (JIT), Kaizen, Kanban, gyors modellváltás (SMED) és az értékáram feltérképezése (VSM) 15, 14, 13, 12, 9, 9 és 7 tömeg% -kal. Ezenkívül a legjobban a termelékenységet mérő mutatók a hatékonysággal, eredményességgel és a belső tényezőkkel kapcsolatosak.

Következtetések: A cikk fő hozzájárulása egy elméleti bizonyítékokkal alátámasztott koncepcionális modell javaslata, amely meghatározza a szervezet termelékenységének befolyásolására leggyakrabban használt lean gyártási eszközöket.

Kulcsszavak: termelékenység + sovány gyártás + koncepcionális modell.

Bevezetés: Jelenleg az ipari vállalatok azzal a kihívással szembesülnek, hogy meghatározzák és bevezetik azokat az új szervezeti és termelési technikákat, amelyek lehetővé teszik számukra a versenyt a globális piacon. Így a lean gyártási modell alternatívává vált a termelékenység növelésére és a versenyképességüket befolyásoló gyártási készségek fejlesztésére. Azonban a lean gyártási eszközök mindegyikének hatása a termelékenység elérésére ismeretlen.

Cél: Tegyen javaslatot egy olyan koncepcionális modellre, amely azonosítja az egyes lean gyártási eszközök megvalósításának relatív súlyát a termelékenységben.

Anyagok és módszerek: A koncepcionális modell egy irodalmi áttekintésen alapul, ahol rendezett és módszertani sorrendet követnek annak biztosítására, hogy a cikk kidolgozása releváns legyen a tudományban és annak alkalmazásában.

Eredmények: E kutatás szerint a lean termelési eszközök a legjobban befolyásolják a vállalatok termelékenységét: 5 s; Teljes termelékeny karbantartás; Just in Time (JIT); Kaizen; Kanban; Gyors modellváltás (SMED); és Value Stream Mapping (VSM), súlya 15, 14, 13, 12, 9, 9, illetve 7%. Ezenkívül kiderült, hogy a termelékenységet legjobban mérő mutatók a hatékonysággal, eredményességgel és a belső tényezőkkel kapcsolatosak. Következtetések. A cikk fő hozzájárulása egy elméleti bizonyítékokkal alátámasztott koncepciós modell javaslata, amely meghatározza a szervezet termelékenységének befolyásolására leggyakrabban használt lean eszközöket.

Kulcsszavak: termelékenység, sovány gyártási eszközök, koncepcionális modell.

Bevezetés: Jelenleg az ipari vállalatok azzal a kihívással néznek szembe, hogy azonosítsák és bevezetjék az új szervezeti és termelési technikákat, amelyek lehetővé teszik számukra, hogy megfeleljenek a globális piacnak. Az Assim, vagy az exutált gyártás modellje alternatívává vált a termelékenység növelésére és a versenyképességét jelző gyártók konkorréniáinak fejlesztésére. Azonban nem ismert vagy hatás, hogy hozzájárult-e a manufatura enxuta néhány ferramentához a produtividade megszerzéséhez.

Célkitűzés: Adjon meg egy koncepcionális modellt, amely meghatározza azt a relatív súlyt, amely hozzájárul a Manufatura Enxuta à produtividade egyes ferramentáinak beültetéséhez.

Anyagok és módszerek: Az elképzelhető modell egy irodalmi áttekintés egy részét kezdi, ahol az isso rendezett és módszertani sorrendet követ, hogy garantálja, hogy a cikk kidolgozása releváns legyen a tudományban és annak alkalmazásában.

Eredmények: A meglévő gyártási ferramentákat kutatjuk, amelyek jobban mutatják a vállalatok termékeit: 5S, Teljes termeléskarbantartás vagy Just-in-time (JIT), Kaizen, Kanban, gyors modellváltás (SMED) és Értékáramlástérkép (VSM) ) súlya 15, 14, 13, 12, 9, 9, illetve 7%. Továbbá azok a mutatók, amelyek szerint a produktivitás meghatározása összefügg a hatékonysággal, a hatékonysággal és a belső tényezőkkel.

Következtetések: A cikk fő hozzájárulása egy elméleti bizonyítékokkal alátámasztott koncepcionális modellen alapul, amely meghatározza a legszélesebb körben használt gyártási fermenteket, amelyeket a szervezet termékének befolyásolására használnak.

Palavras-barlang: produtividade, enxuta manufatura, elgondolt modell.

Sumanth (1990) rámutat, hogy az eredményesség tükrözi az elért eredmények és a javasolt eredmények viszonyulásának módját, míg a hatékonyság az erőforrások felhasználásával függ össze.

Lucey (2007) a termelékenységet annak kifejezéseként határozza meg, hogy az árukat és szolgáltatásokat mennyire hatékonyan állítják elő, figyelembe véve az előállításukhoz felhasznált erőforrásokat, vagyis a vállalat termelékenysége szorosan összefügg a termeléshez kapcsolódó szabványok pontosságával. Velázquez és Lezama, 2009).

Robbins és Judge (2009) szerint a termelékenység elengedhetetlen a szervezetek céljainak eléréséhez, gazdasági teljesítményükhöz és időbeli állandóságukhoz, ezért a vállalatoknak stratégiákat kell meghatározniuk irányításuk során annak érdekében, hogy szembenézzenek bizonyos kihívásokkal. amelyet a verseny, a környezet és a piac elkövet. A fő kihívások a következők: a szállítási idő gyorsasága, a termékfejlesztés és az innováció, a szállítás kis és gyakoribb tételekben, az árak csökkenő tendenciával, a hibák nulla minősége és a termékek magas megbízhatósága (Suárez, Cusumano és Fine, 1995).

"A termelékenység javítása nem csupán a dolgok jobb elvégzését jelenti: sokkal fontosabb a helyes dolgok jobb elvégzése" - fogalmaz Prokopenko (1989), aki viszont azt jelzi, hogy a fő tényezőknek (vagy helyes dolgoknak) kell az érdeklődés középpontjában állniuk. a termelékenységi program vezetőinek.

Delgado et al. (2010) és George (2002) szerint sok vállalat növelte teljesítményét a Lean gyártás fejlesztése révén, mert erőteljesen támogatják a vállalat teljesítményének növelését a jobb minőség és a termelékenység szempontjából. A szerzők által a lean gyártási gyakorlatok szempontjából leginkább említett előnyök közé tartozik: a munka termelékenységének és minőségének javítása (Shah és Ward, 2003).

Fontos megjegyezni, hogy a világot megváltoztató gép (Womack, Jones & Roos, 2004) könyv megjelenése óta a lean termelés (gyártási hatékonyság vagy a sovány gyártás) kifejezés a Toyota gyártási rendszer szinonimájaként vált ismertté. (Schonberger, 2007), és a termelésmenedzsment kiemelkedő modelljévé vált.

A sovány gyártással jobb működési teljesítmény érhető el költségcsökkentéssel (Ohno, 1988), hibamentes gyártással (Womack et al., 2004) és ügyfélszolgálattal (Dennis, 2008). Ezért ezek az előnyök igazolják a különféle lean gyártási gyakorlatok alkalmazását, mint például a folyamatos fejlesztés, éppen időben, Kanban, együttműködés a beszállító fejlesztése érdekében (Liker, 2004), 5S, a teljes termelékeny karbantartás (Shah és Ward, 2003), a többfunkciós alkalmazottak Kaizen körök (Biazzo és Panizzolo, 2000; Bhasin és Burcher, 2006; Pettersen, 2009).

Mielőtt megvizsgálnánk, mely eszközökkel kell foglalkozni a termelékenység javítását célzó modellben, át kell térni az azt befolyásoló tényezőkre. Javulása attól függ, hogy a termelési rendszer fő tényezői mennyiben azonosíthatók és alkalmazhatók (Prokopenko, 1989).

Anyagok és metódusok

A tanulmány megtervezése a következő pillanatokat foglalja magában: 1. A vizsgálandó téma kiválasztása; 2. Irodalmi áttekintés; 3. A kontextuális vizsgálatok meghatározása 4. A modell fogalmi felépítése.

A vizsgálandó téma kiválasztása

Nagyon sokféle helyzet áll össze az új ismeretek létrehozásának szükségességében, amelyekbe az egyéni és a kollektív tapasztalatok is beletartozhatnak, de itt keletkeznek ötletek a kutatás elvégzéséhez, ami egy adott téma kiválasztásához vezet, amely fejlődik (Hernández, Fernández és Baptista, 1998), ami ebben az esetben Ciudad Juárez határának sajátossága, ahol a feldolgozóipar 411 vállalatból áll (IMIP, 2014).

Szakirodalmi áttekintés

Ebben a későbbi szakaszban az érdeklődési kör már felmerült, így azon belül olyan tevékenységeket végeznek, amelyek a dokumentációs anyagok azonosítására, felkutatására, megszerzésére, megkeresésére és elemzésére szolgálnak (Barraza, 2003), például: tankönyvek, cikkkutatók, elektronikus adatbázisok, hogy csak néhányat említsünk: többek között a Dialnet, a Science közvetlen, a Scielo, az Elsevier, amelyektől a következő információkat nyerjük.

A termelékenységre gyakorolt ​​hatás mutatói

Mukherjee és Singh (1975) javasolja a termelékenységi tényezők két fő kategóriájának minősítését: i. Külső, mivel kívül esnek egy adott vállalat ellenőrzése alatt, és ii. Belső, amelyek ellenőrzése alá tartoznak, mivel könnyebben módosíthatók, mint mások. Prokopenko (1989) ez utóbbit két csoportba sorolja: kemény (nem könnyen változtatható) és puha (könnyen cserélhető). A fentiek referenciaként szolgálnak a prioritások megállapításához, vagyis azokhoz a tényezőkhöz, amelyeket a lean eszközök segítségével könnyű befolyásolni, amint az alább látható.

Kemény tényezők. A gyártó vállalat üzemei ​​és eszközei alapvető szerepet játszanak a termelékenységjavító programban a megfelelő karbantartás és adaptáció, a megnövelt kapacitás, a korrekciós intézkedések elfogadása, az állásidők csökkentése és a rendelkezésre álló helyek hatékony felhasználásának növelése révén (Suzuki, 1992). A technológiák eszközben vagy folyamatban történő alkalmazásával lehetőség nyílik többek között az áruk és szolgáltatások mennyiségének növekedésére, a minőség javulására, új marketing módszerek bevezetésére (Schonberger, 1999). Az automatizálás javíthatja az anyagmozgatást, a raktározást, a kommunikációs rendszereket és a minőségellenőrzést is.

Lágy tényezők. Fernández (2010) megerősíti, hogy ha a menedzsment azt akarja, hogy a szervezet magas minőségi és termelékenységi színvonalat képviseljen, akkor a munkavállalók fő erőforrásként betöltött szerepe alapvető fontosságú, erre az irodalomban a figyelem középpontjába került (Moyano és Espejo, 2007), mivel elkötelezettek a vállalat iránt, és jellemzi, hogy egységesek a koncepció és a megvalósítás a termelés, az együttműködés és a döntéshozatal munkájában (Cusumano 1994).

A termelékenység maximalizálása érdekében a rugalmasságot be kell építeni a szervezet és a rendszerek tervezésébe, a termelést a változó kereslethez igazítva (Cuatrecasas, 2007). Az eredménytelenség egyik oka sok szervezetben a merevségük, mivel nem képesek előre látni és reagálni a piaci változásokra, figyelmen kívül hagyják a munkaerő új készségeit, az új technológiai újításokat és egyéb külső (környezeti) tényezőket (Bruun és Mefford, 2004).

1890 vége óta Frederick W. Taylor értékes hozzájárulást adott a munka tudományos igazgatásának tanulmányozásával és terjesztésével, amelynek előfeltételei az idők, a mozgások tanulmányozásának formalizálása, a szabványok, az útvonalrendszer és a meghatározási módszerek felállítása. többek között Gómez (2010). Frank Gilbreth a 20. század elején hozzáteszi a tevékenységek lebontását az elemi időkben. Prokopenko (1989) kijelenti, hogy a módszerek fejlesztése a legígéretesebb ágazat a termelékenység javításához, különösen azokban a fejlődő vállalatokban, amelyek kevés tőkével rendelkeznek, és amelyekben a köztes technikák vannak túlsúlyban.

Az 1. ábra összefoglalja a vállalat termelékenységére gyakorolt ​​hatás fő belső tényezőit.

Ezek a tényezők határozzák meg a termelékenység legígéretesebb területeit a menedzsmentelemzés tervezéséhez és beavatkozásához.

Hatékonyság és hatásosság

A termelékenységi index validálása az eredményesség kiszámításával végezhető el, amely részletesen bemutatja a veszteségek kiváltó okait, ez a kiindulópont javulásához (Morales et al., 2015).

A hatékonyság javítására irányuló programozás a rendszer globális erőfeszítését jelenti, amely magában foglalja a vállalat felső vezetését azzal a céllal, hogy növelje a szervezet általános termelékenységét és egészségét (Prokopenko, 1989).

Stoner és Freeman (1996) a hatékonyságot az operációmenedzsment szempontjából úgy határozza meg, hogy "a termelékenység százalékos aránya az inputokhoz viszonyítva". A Cequea (2011) a javasolt modell hatékonyságát tükrözi annak okaként, amely az egység teljesítményének egyes szempontjait összehasonlítja a magas termelékenységi index elérése érdekében előállított költségekkel vagy kiadásokkal.

Röviden, bármely szervezet termelékenységének növekedése magában foglalja a hatékonyság és az eredményesség integrálását, hogy érdemi válaszokat adhasson a belső és külső felhasználók igényeire (Luna, 2011), ez azon az előfeltevésen alapul, hogy egy szervezet az erőforrásokat - termékeket és eredményeket mint a kulcsfontosságú szempont a termelékenységmenedzsment hatékonyságának és eredményességének értékelésében (Zambrano, 2006).

A sovány gyártás (ME) és a termelékenység

Jelenleg az ipari vállalatok azzal a kihívással néznek szembe, hogy új szervezési és termelési technikákat keressenek és alkalmazzanak, amelyek lehetővé teszik számukra a versenyt a globális piacon (Suzuki, 1992). A lean gyártási modell konszolidált alternatívát jelent, és alkalmazását és potenciálját minden olyan vállalatnak figyelembe kell vennie, amely versenyképes akar lenni (Lopes de Sousa et al, 2012).

Galgano (2004) számos példát említ, amelyek szerint egy ipari vállalat, amely a hagyományos termelésből karcsú áramlásba megy át, olyan eredményeket ér el, mint: a termelékenység 100% -os növekedése, a készletek és a ciklusidők 90% -os csökkenése, az ügyfelek panaszainak csökkenése többek között 50% -os hibák miatt.

A kontextuális vizsgálatok meghatározása

A szakirodalmi áttekintés mindeddig feltárta az érdeklődésre számot tartó téma tanulmányait, vagyis áttekintést adott a körülötte folyó kutatások állapotáról. Ezért ennek a szakasznak az a célja, hogy megvizsgálja azt a kontextust, amelyben más vizsgálatokat végeztek, és amely emellett szilárdságot nyújt a bemutatandó koncepcionális modell javaslatához, amint az alább látható.

Eszközök a termelékenység növelésére

Szervezeti értelemben a termelékenység alatt a tárgyi vagy immateriális teljesítések közötti kapcsolatot értjük, összehasonlítva a termelési folyamatban egy adott idő alatt felhasznált input mennyiségével és minőségével (Tamayo, Del Río és García, 2014).

A termelékenység nagymértékben meghatározza az ország termékeinek nemzetközi versenyképességét is. Versenybeli egyensúlyhiány akkor keletkezhet, amikor a vállalatok ugyanazon áruk gyártásával csökkentik a többi ország termeléséhez való viszonyukat.

Kontextus-elemzés alapján az 1. táblázat bemutatja a lean gyártási rendszer azon eszközeit, amelyek kedvező eredményeket hoztak az ipari termelő szektor vállalatai termelékenységében.