Néha nem szükséges 100% -ban automatizálni, a kis alkalmazások elhanyagolható költségekkel rendkívüli módon növelhetik a termelékenységünket

Hogyan lehet optimalizálni a teljes terméktervezési időt a műszaki irodában

Az egyik legnehezebben mérhető paraméter a műszaki iroda tervezésénél a rutin részfeladatokra fordított idő, legtöbbször kevés hozzáadott értékkel, amelynek nem tulajdonítunk nagy jelentőséget, de amely hatalmas mennyiségű forrást emészt fel az év vége.

Normális esetben, amikor az ügyfél tanácsot kér tőlünk műszaki irodájának optimalizálásához, elmagyarázza munkamodelljét és a globális terméktervezési projekt befejezéséhez szükséges határidőket, vagy egy speciális megrendelés megkötésének folyamatát; Általában a teljes idő fogalmáról beszélnek, de ebben az esetben sok esetben nincs lebontva az egyes feladatok, amelyeket naponta végeznek.

Ez az idők (és hibák!) Részletes vizsgálata az lenne alapvető tudni, hogy mely folyamatok emésztenek fel több időt, mivel sok esetben a tervezési szakasz többé-kevésbé gyors, de a 3D-s modellek szerkesztésével járó munkaterhelés túl sokáig tarthat. Valószínűleg ez a tanulmány sokak számára ismerősnek hangzik, mert a gyártás során már elvégezték őket a Lean gyártási technikák révén, javaslatunk, mint láthatja, a Lean Engineering, a szűk keresztmetszetek elhelyezkedésére összpontosító folyamatos fejlesztési folyamat, így a mérnöki részleg sokkal hatékonyabb, alacsonyabb gyártási költség mellett.

Hatékony-e a 3D-s modellezési folyamata?

Íme egy sor kérdés, amelyeket feltenni kell magának, hogy felmérje, hogy a SolidWorks 3D-s modellezésében követett folyamat elég hatékony-e az Ön érdeklődéséhez:

  • Kéznél tartja a tervek teljesítését? Minden elvégzett módosítás azt jelenti, hogy újra megszerezzük őket? Időnként szenved feledés, hibák, félreértések, amelyek miatt a szerkesztett darabok nem rendelkeznek a frissített tervvel, és ezért le kell töltenie a megfelelő terveket a gyárba, vagy új értekezletet kell tartania, hogy megállapodjanak abban, hogy mit tegyenek ebben az esetben. betonban?
  • A modellezési szakasz nagy részét azzal tölti el, hogy újból és újból tulajdonságokat készít és ír az alkatrészekben, az összeállításokban, rajzokban olyan műveletek során, amelyeknek vége látszólag nincs vége, és elfogyaszt egy másik napot?
  • Naponta ismételnek-e apró, de unalmas feladatokat, például anyagokat rendelnek különféle részekhez, vagy egyszerűen megváltoztatják a mértékegységeket, mert a projekt elején megfeledkeztünk?
  • Abban az esetben, ha meg kell változtatni azokat a kritériumokat, amelyek alapján egy alkatrészt terveztek, manuálisan kell módosítaniuk a tervezésük összes lemezlemezének vastagságát, tényezőit és hajlító szerszámait? Nem fél attól, hogy valamit hagy maga után ebben a nehézkes folyamatban, és sajnos rájön, amikor már elküldték a megrendelést?
  • Ha kézzel módosítják és frissítik a tervek formátumát, egyesével ...?

Ha az előző kérdések bármelyikére igenlő választ adott, és ezek a helyzetek meghatározzák nap mint nap, vagy legalábbis annak nagy részét, akkor bejelenthetjük, hogy .... Megvan a megoldás az Ön számára! Integrált fejlesztés a tervezéstől a gyártásig.

Az egyik legerősebb tényező a A SolidWorks 3D-s modellezési eszközként, az, hogy lehetővé teszi számunkra, hogy egy gombnyomással kis kódokat programozzunk ismétlődő feladatokhoz, érték nélkül.

SolidWorks makró előnyei - közvetlen költségmegtakarítás

A következő táblázatban egy közös forgatókönyvet részletezünk, egyedi makrók használatával és a szokásos kezeléssel. A táblázatot egy 3D-s modell tükrözi, amely 300 részből, alkomponensből és tervből áll:

KÓRUSOK Becsült idők
NINCS MAKRO MAKROVAL
Tulajdon létrehozása 2-3 óra 6-7 perc
Tulajdonságok szerkesztése
Egységek darabokra cserélése 1 óra 8-10 perc
Teljesítések megszerzése 5-6 óra 30-40 perc
TELJES 8-10 óra 44-57 perc

Láthatjuk, hogy a két forgatókönyv közötti nagyságrendű, nem kisebb különbség túl nagy ahhoz, hogy bármelyik projektmenedzser figyelmen kívül hagyja. Ha figyelembe vesszük a tervezés különböző kiadásait, a kritériumváltozásokat vagy a módosításokat, a teljes projekteket, a speciális megrendeléseket stb. ellenőrizni fogjuk, hogy egy év időbeli különbsége óriási lehet.

Az 5 alapvető makró, amellyel minden tervezőnek rendelkeznie kell

Ezután elmagyarázzuk azokat nekünk, SAMAT Engineering, A 5 alapvető makró hogy sokkal produktívabban dolgozzon a SolidWorks-szel. Figyelj!

1. makró: Teljesítmények generálása

Amint azt az előző pontokban kifejtettük, ez a makrótípus tőke fontosságú a vállalat mindennapi életében. Ez a kód vagy rutin két alapvető előnyt nyújt számunkra:

  • Rövidebb idő a teljesítések megszerzéséhez. Egyszerűen, ha a számítógép egyedül működik, akkor gyorsabb, mintha én lennék az, aki parancsokat adok ki.
  • Fokozott biztonság . Ha módosítunk egy 3D-s összeállítást, az lehetővé teszi, hogy ne kelljen tisztában lennünk azzal, hogy mely síkok frissültek vagy sem. Elindítjuk a MACRO-t, hogy mindig beszerezzük a projekt teljesítésének frissített változatát: legyenek tervek, PDF-ek, anyagjegyzékek, vágások, becslések stb.

terméktervezési

Természetesen a makrók testreszabhatók a végfelhasználó igényeinek megfelelően, sőt, ennek köszönhetően készítettünk ennek a makrónak olyan változatokat, amelyek lehetővé teszik:

  1. Szerezd meg a tervek teljesítőképességét listába vagy txt fájlba írva
  2. Generálja az összes meglévő terv teljesítését egy adott mappában
  3. Nem csak a fő blokk, hanem a szerelvény összes alkomponensének (például egy szerkezetnek vagy gépnek) az összes eredményét előállítja
  4. Adja hozzá a szállítmányokhoz egy konkrét és speciális nevet és elérési utat az alkatrész típusának vagy a fájlformátumnak megfelelően, vagy a címzettnek, ...

2. makró: Egyéni tulajdonságok létrehozása az alkatrészeken

Gyakran előfordul, hogy egy sablon vagy címblokk módosítása, vagy egy új oszlop hozzáadása az anyagjegyzékhez azt jelenti, hogy tulajdonságokat kell létrehoznunk az összes alkatrészen vagy összeállításon. Ez a fajta ismétlődő feladat a jelentős időveszteség mellett általában hibákat, feledékenységet vagy a tulajdonságok szerkesztésének elvesztését vonja maga után a vállalatok kritériumainak változása miatt.

Ennek elkerülése érdekében létrehozhatunk egy egyéni makrót, amely létrehozza a szükséges tulajdonságokat, vagy üresen, hogy később kézzel töltse ki, vagy közvetlenül kitöltse statikus vagy dinamikus adatokkal (dimenziók vagy SolidWorks tulajdonságok: SW-Mass, SW-Material stb.)

3. makró: Általános dokumentumtulajdonságok szerkesztése

Sokszor egy gép vagy szerkezet modellezése után, az anyaglista megszerzésénél rájövünk, hogy az összes alkatrész tömege nincs a szükséges egységben, vagy a profilok hossza milliméterben van.

Az ilyen típusú általános tulajdonságok megváltoztatása igazi váratlan fejfájást jelenthet, ha nincs olyan makrónk, amely automatikusan végrehajtja az összes részt.

4. makró: Ingatlankezelés hajlítása

Egy másik fejfájás a gép tervezési szakaszában a kritériumok megváltoztatása lehet az alkatrészek vastagsága, hajlítási sugara és hajlítási levonása.

Ismételten a kritériumok megváltoztatása a tervezési szakaszban túl sokáig tarthat, ha az összes lemezdarabot egyenként kell megadnunk ezen paraméterek szerkesztése érdekében, anélkül, hogy figyelembe vennénk az elkövethető hibák mennyiségét.

A vastagság, a hajlítási sugár, a dedukció vagy a K tényező kiválasztásához négy bemeneti adattal rendelkező makró nagyon hasznos lehet.

5. makró: A lapformátumok megválasztása és alkalmazása a rajzokon

A rajz lapjának méretétől függően a legmegfelelőbb formátumot alkalmazzák rá. Ezenkívül különböző formátumokat alkalmazhatunk a különböző típusú darabokra. A 2. és 5. típusú makrók konjugálásával, ha egy új típusú alkatrészhez (például: strukturális vágási profilhoz) új típusú síkra van szükség, a makrók használata jelentős potenciállal bírhat:

  1. Az összes szerkezeti részt egy mappába helyezzük
  2. Makrót alkalmazunk az egész mappára, amelybe például egy "type" tulajdonság jön létre, és a type: "Structural Profile" -t is beillesztjük.
  3. Indítunk egy másik Plane Format makrót, amely a "típustól" függően alkalmaz egyik vagy másik sablont.

Mint kifejtettük, mindössze három-négy perc alatt tucatnyi alkatrészt és tervet frissíthettünk hiba nélkül. És ami a legfontosabb: egy új változás csak néhány percet vesz igénybe.

Következtetés

Versenyelőnyünk és valóban elképesztő termelékenységjavulásunk van, és amit minden nap élvezhetünk, kéznél és nagy beruházások vagy szerkezeti változtatások nélkül, ne pazaroljuk el!