A 11. táblázat a szárító-levegőztető silók kukoricán alapuló megválasztásának és kialakításának legfontosabb adatait mutatja be. Meghatározták a silók különböző méreteit, kapacitásait és a megfelelő szemcsemagasságokat. Három különböző egységnyi levegőáram esetén állítják be a teljes áramlási sebesség, a statikus nyomás, a szükséges teljesítmény és a szükséges légcsatorna felületek értékeit.

gabona

A forró és nedves kukorica nagyobb ellenállást nyújt a levegő átjutásával szemben, mint a száraz kukorica, amelyet figyelembe vettek a váz felépítésekor.

A csatornák (csatornák) perforált területét annak alapján számolják, hogy a szemekbe belépő levegő sebessége 9 m/perc vagy ennél kisebb értéket tart fenn. A csatornák (csatornák) felületét úgy számítják ki, hogy az összáramot m3/perc-ben elosztjuk 9-vel. Kör alakú csatornákban (csatornákban) csak az említett terület 80% -át vesszük figyelembe, ha a csövek a földön vagy egy falon nyugszanak.

Példa: száraz levegőztető silóhoz, amelynek átmérője 7,30 m, és 9 m magasságig töltve (382 mі 48 m3/h.m3 egységnyi áramlással), a következőkre van szüksége:

382 x 48 m3/h.m3 = 18336 m3/h = 307,5 ​​m3/perc

0,5 m átmérőjű (1,57 m kerületű) cső esetén a hossza:

A kiaknázott felület 80% -át kiszámítva 27 m perforált csőre lesz szükség.

A fent említett silóhoz 38 CV-nél nagyobb ventilátor teljesítményre lesz szükség, amely bár két vagy három ventilátorra osztható, de magas energiafogyasztást jelent.

Előnyös lenne egy szélesebb siló, például 10 m átmérőjű, és csak 6 m-ig (kb. 360 t) lehet tölteni, amihez csak a teljesítmény felére lesz szükség.

A 11. táblázat szerint ennek a silónak 42,4 m2 lyukasztott felülettel, 27 m 0,50 m átmérőjű csatornával és 387,6 ​​m3/perc légáramlással kell rendelkeznie.

Figyelje meg ugyanabban a táblázatban, hogy ha a gabona magassága megduplázódik, az egység azonos légáramának fenntartása érdekében a szükséges teljesítményt meg kell szorozni 10-vel.

A légcsatornák és a csövek légsebessége nem haladhatja meg a 450 m/perc értéket. Ha a teljes légáramot elosztjuk 450-vel, akkor a csatornák (csatornák) legmegfelelőbb szakaszát kapjuk. Az irányváltások és a nyílások nem korlátozhatják a levegő áramlását.

3.21 Hűtők

Néhány éve egy speciális silót fejlesztettek ki Franciaországban (olyan országban, amely sokat használja a száraz levegőztető rendszert, mint már említettük), amely felváltja az eddig említett hűtő silókat.

Ezek a "folyamatos hűtők" -nek nevezett silók, amint azt a 81. ábra szemlélteti, egy felső kamrából állnak, amely befogadja a gabonát a szárítóból, és ahol a pihenőidő alatt leereszkedik. Ezután eléri azt a hűtési zónát, amelyben a szárítóéhoz hasonló állványok találhatók, így a szem leereszkedik, és ellenáram formájában fogadja a légáramot (alulról felfelé).

A kondenzációs gőzöket (gőzök) egy oldalsó kéményen keresztül, megfelelő teljesítményű ventilátorokkal távolítják el.

A hideg és száraz szemcséket alul egy szárító típusú, vagy egy másik hasonló extrakciós rendszer üríti. Ennek a hűtőnek a teljesítménye tonnában/órában természetesen meg kell, hogy egyezzen a szárító kapacitásával.

A berendezés nagy előnye, hogy a szárítási-levegőztetési folyamatot teljesen folytonossá teszi, ugyanolyan sebességgel működik, mint a szárító, így a rendszer jelentősen felgyorsul és teljesen automatizálható.

A klasszikus száraz levegőztetésnél az a hátrány, hogy kúpos fenékhűtő silók használata esetén a szem először a tetején jön ki, amely nedves és forró, az ürítés során. Ez arra kényszerít, hogy várjon, amíg az egész silót lehűtik és megszárítják, mielőtt kinyitná a kifolyót. Az említett hűtők egyenletes ürítéssel rendelkeznek, oly módon, hogy az alacsony, már száraz és hideg szemcsék kijönnek, és ezzel egyidejűleg érik el a szárító teljesítményét.

Szárítónként egy hasonló kapacitású hűtő szükséges. Mivel mérete és mérete hasonló a szárítóhoz, költsége azonos vagy akár magasabb is lehet.

Az ilyen típusú hűtők azonban használhatók nedves szemcsék karbantartásaként vagy tárolására szolgáló silóként, vagy természetes levegővel szárító silóként is.

4. Előnyök és hátrányok

4.1 Energiafogyasztás

Az Egyesült Államokban és Európában elvégzett tapasztalatok azt mutatják, hogy a száraz levegőztető rendszer ésszerű megtakarítást eredményez az energiafogyasztásban, ami az üzemanyagokkal és az árammal kapcsolatos.

Ha az üzemanyag-fogyasztásra utalunk, lehetséges, hogy egyes esetekben az óránkénti költség nő, mert az égők megnagyobbodtak, vagy egy extra égőt adtak hozzá. De a megnövekedett szárítási kapacitás miatt az egy tonnára vagy kvintra jutó fogyasztás nagymértékben csökken a hagyományos szárításhoz képest.

Franciaországban a tonnánkénti üzemanyag-fogyasztás csökkent, a száraz levegő 15% és 37% között volt, és ez az egyik fő oka annak, hogy a légszáraz rendszer olyan népszerűvé vált ebben az országban. Az olajhiány sok országot arra kényszerít, hogy módosítsa energiapolitikáját, és támogassa azokat az eljárásokat, amelyek lehetővé teszik az ilyen üzemanyagok megtakarítását.

A szárítás-levegőztetés és a szárítóban levő levegő visszavezetése kombinációja a szemcséken áthaladó hőmérséklet kihasználása érdekében még több energiafogyasztást képes csökkenteni.

Argentínában néhány évvel ezelőttig a szárításhoz szükséges üzemanyagköltség nagyjából megegyezett a villamos energia költségével. De jelenleg az előbbi költségei csaknem megháromszorozódtak a villamos energia költségeivel, és a szárítás teljes költségének hatása a kukoricatermelő marketingköltségeire mostanra nagyon megnőtt, ami miatt szükségessé válik megoldások keresése az ilyen mennyiség csökkentésére. gazdasági veszteségek. Jelentős a gazdaság, amelyet ebben az értelemben a száraz levegőztetés biztosít.

4.2 Minőségi problémák

A munka más részeiben már említettük, hogy a szárítás-levegőztetéssel jobb gabona minőség érhető el. Az irodalomjegyzékben számos olyan mű található, amely összehasonlító adatokat tartalmaz más szárító rendszerekkel.

Kanadában, a Guelphi Egyetemen, Brown, R.B., Fulford, G.N., Daynard, T.B., Meiering, A.G. és Otten, L. (1979) kimutatták, hogy a nedves őrlésnél használt áztatási indexszel elemezve a levegőn szárított kukorica 200-nál magasabb értékeket mutatott, jobbak, mint a hagyományos szárításból származó minták.

Gustafson és Morey (1979) tesztjei azt mutatták, hogy a száraz levegőztetés a kukorica hektolometrikus tömegének 1,2 kg-os növekedését eredményezte a hagyományos szárításhoz képest, és a gabonatörésre való hajlam lényegesen alacsonyabb (9,82%, szemben a 18,30% -kal), szárítási levegő hőmérséklete kb. 135 ° C.

Az INTA Pergamino kísérleti állomáson tapasztalt tapasztalatok, de Dios, C. és Puig. R.C. (1980) az 1979-1980-as kampányban lehetővé tette a légszárítás összehasonlítását a hagyományos szárítással a kukorica gabona minőségének vonatkozásában. A kapott átlagos eredményeket a 12. táblázatban mutatjuk be.

Rendszer Repedt szemek% Hektolometrikus tömeg g/hl Csírázási teljesítmény%
Hagyományos szárítás 61.89 74.86 28.75
Száraz levegőztetés 13.03 76.11 49.11

12. táblázat: A kukorica minősége a szárítási rendszerhez képest

Mint látható, a száraz levegőztetés jelentősen csökkentette a repedezett szemek százalékos arányát (61,89–13,03%). Becslések szerint az ezzel a rendszerrel kezelt gabonatételek sokkal kisebb százalékos töréssel, következésképpen korlátozottabb veszteségekkel és veszteségekkel érik el a folyamat végét.

A repedést vagy repedést, az okokat és az okozott problémákat a 4. fejezet ismerteti.

A másik fontos megfigyelés az 1,25 kg/hl hektometrikus tömeg növekedése volt. Egy jelentős mennyiségű kukoricát feldolgozó tárolóban ez a különbség alacsonyabb felhalmozott térfogatot, azaz jobb helykihasználást jelent. Az évente 30 000 tonnát légszárítással kezelő üzem 658 millióval kevesebb helyet foglal el, azaz körülbelül 12 teherautóval kevesebbet, mint az éves teherszállítás. Másrészt a nagyobb hektometrikus tömeg ipari és kereskedelmi szempontból mindig a jobb szemminőséget jelzi.

A csírázási teljesítményt tekintve a száraz levegőztetésből származó szemekben is magasabb volt. Bár ez a különbség nem volt túl nagy, a szemek kiváló minőségének másik mutatója.

4.3 A légszárítás egyéb előnyei

Az egészségesebb gabona előállításának ténye (kevesebb repedéssel és ezért kevés törésnek van kitéve) azt jelenti, hogy kisebb lesz a törött szemek és a gabonapor aránya, amellyel csökken az áruk vesztesége vagy vesztesége. Ezenkívül a kisebb porarány kevesebb külső szennyeződést jelent, ezért csökkenti a robbanásveszélyt.

Száraz levegőztetés esetén a szárítókban is kisebb a tűzveszély, mivel a módszer a gabona kimeneti hőmérsékletének nagyobb szabályozását igényli, és a hagyományos módszer magas szemhőmérsékletét nem érik el.

További előny a szárítási folyamat befejezésének lehetősége, amikor a kukorica 14–14,5% nedvességet tartalmaz, míg a hagyományos módszerekben a szárítást általában 13–13,5% -kal fejezik be. Ez a magasabb páratartalom azért engedélyezhető, mert mivel a gabona egészségesebb, biztonságosabb a tárolása. A klasszikus szárításnál 13-13,5% -on kell szárítani, hogy kompenzálják a temperálást, amely száraz levegőztetésben gyakorlatilag nincs.

Ez a különbség gazdasági szempontból befolyásolhatja a nagy mennyiségű gabona kezelését; mivel a fogyás több mint 1% -át képviseli. Például a 14% helyett 13% -os szárítás 1,15% -os lépésveszteséget jelent.

Ha nagyon nedves kukoricát kell szárítani, például 30% körüli nedvességtartalommal, a bevett gyakorlat azt tanácsolja, hogy a hagyományos szárítás során legalább két egymást követő áthaladást végezzenek a szárítón, hogy elkerüljék a gabona romlását.

Légszárítással ugyanezen a páratartalom mellett, a szárítón csak egy áthaladással lehet száradni, ami jelentős időmegtakarítást jelent. Csak két menetre lesz szükség, ha a gabona nedvességtartalma legalább 35%.

Hasonlóképpen előnyös, ha a különböző nedvességtartalmú kukoricát szárítani kell. Ebben az esetben a szokásos szárítás alkalmazásakor a nedvességtartalmú kukorica túlszáradása következik be. Száraz levegőztetéssel a túlszáradás nagyon mérsékelt lesz, mivel a szemeket körülbelül 16% páratartalommal távolítják el, ami elkerüli a jelentős súlyvesztést.

A légszárítás néhány változatát általában használják, mint például kombinált szárítás, visszaszárítás, szárítás két szárítóval, amelyek mindegyikét a VI. Fejezet ismerteti.

Hasonlóképpen, amikor a különféle szemek szárításáról van szó, a IX. Fejezet a légszárítás alkalmazására vonatkozik.

4.4 Néhány hátrány

A száraz levegőnek kevés hátránya vagy hátránya lehet. Az egyik legnyilvánvalóbb arra utal, hogy szárítónként több silóra van szükség, megerősített levegőztető rendszerekkel felszerelve. Azt állítják, hogy ezek nem mindig állnak rendelkezésre, és megépítésük nagy beruházásokat igényel.

Ezeket az okokat meg lehet cáfolni, mivel a szárítási kapacitás növekedése és az energiamegtakarítás gyorsan ellensúlyozza a felmerülő költségeket.

Egy másik gyakran felvetett kifogás az, hogy mivel nem fizetnek minőségi bónuszt, a módszer e tekintetben nem indokolt. Ez a valóság, amelyet már fentebb említettünk. Ez a helyzet azonban lényegesen megváltoztatható, ha a hatóságok módosítják a jelenleg hatályos marketingszabályokat és alapszabályokat. A jó minőség azonban elengedhetetlen a gabonafélék megőrzéséhez, és sok olyan iparág számára, amelyek már fizetnek díjakat egy jobb termékért.

Azt is mondják, hogy a száraz levegőztetés nem megfelelő, ha viszonylag kis tételeket kell kiszárítani és gyorsan el kell küldeni. A szárítási-levegőztetési folyamat időtartama - a gabona belépésétől a szárítóba és a hűtő siló elküldésére kész állapotban - körülbelül 24 óra lehet. Ha egy tétel nedvesen kerül a dokkolóba, és néhány órán belül el kell küldeni, akkor egyértelmű, hogy csak extra hagyományos szárítás használható. Bizonyos szárítókban a szárítás-levegőztetés bizonyos sebességével átállíthatók a hagyományos módszerre és fordítva, ami lehetővé teszi az olyan helyzetek kezelését, mint a fent említett.

Néhány felhasználó kijelenti, hogy a száraz levegőztetés alkalmazása bonyolultabb üzemkezelést igényel, hozzáértő személyzetre van szükség a hőmérséklet és a páratartalom megfelelő ellenőrzéséhez, a silók helyes elosztásához és a folyamat működésének folyamatos ellenőrzéséhez. Igaz, hogy nagyobb gondosságra van szükség a levegőztető-szárítókkal felszerelt üzem vezetésében, de a személyzet megtanulása nem nehéz. Ne felejtsük el, hogy egy modern tárolóközpont működése sokkal könnyebb, ha jó hőmérőrendszerrel rendelkezik, és megfelelő nyilvántartást vezet a hőmérsékletről és a páratartalomról.

A jövőben lehetséges, hogy ezek a műveletek automatizálódnak, mivel már vannak eszközök és érzékelők ezekre a feladatokra, amint azt már egy másik fejezet részletezte.

Megállapítják azt is, hogy a száraz levegőztetéssel felszerelt üzemekben egyes részekben vagy darabokban nagyobb a kopás, például a forró kukoricát szállító vízikerék szíjai a túlzott páratartalom és hő hatására, ezért azok időtartama kevesebb.

Bibliográfia

AIANBA (1975). (szemek szárítására és tárolására díszítették. Pergamino, Argentína.

AIANBA (1983). Technikai értekezlet a búza minőségéről. Pergamino, Argentína.

BLIN, M (1979). A "multitemperatures" asszociációs avec la szárítás telepítése. Perspectives Agricoles, Mars, N ° 24: 49. ITCF, Franciaország.

BROWN, R.B., FULFORD, G.N., DAYNARD, T.B., MEIERING, A.G. és OTTEN, L. (1979). A szárítási módszer hatása a gabonakórus kettősségére. Gabonakémia, val. 56, N ° 6: 529.

de DIOS, C.A. és PUIG, R.C. (1980). Két kukoricaszárító rendszer összehasonlítása. II. Kukorica AIANBA Országos Kongresszus, Pergamino, Argentína.

de DIOS, C.A. és PUIG, R.C. (1984). A kukoricaszem szárító rendszer jelenlegi állapota. Kukorica III. Országos Kongresszusa, AIANBA, Pergamino, Argentína.

GUSTAFSON, R.J. és MOREY, R.V. (1979). A magas hőmérsékletű szárítás során a minőségi változásokat befolyásoló tényezők vizsgálata. Az ASAE tranzakciói, 22. kötet, N ° 4: 926.

LASSERAN, J.C. (1977). A kölcsönzött szárítás vagy újrafeldolgozás eltér. Perspektívák Agricoles, Juin-Juillet 6: 59.

MARSANS, G. (1984). Gabona szárítása és kondicionálása. Nemzeti Gabonatanács. Bragado Gabonacupler Központ.