Feladta Todo En Polímeros 2018. augusztus 19-én

2018 augusztus

Ma, augusztus 19-én, a fotózás világnapját ünneplik, amely 177 évvel ezelőtt jelentette meg találmányát, és a polimerek szerepe a fejlődésében kritikus volt születése óta.

Az Eastman által használt eredeti filmből kiindulva cellulóz-nitrátból készült, amely rendkívül gyúlékony volt. A modern filmek oldószer alapú anyagokat, például cellulóz-triacetátot, és extrudált anyagokat, például polietilén-tereftalát-poliésztert használnak, ismertebb nevén PET. Ezek a műanyagok biztonságosabbak, erősebbek és kémiailag stabilabbak.

A professzionális fényképezőgépek hordozhatóságukhoz alacsony súly és mechanikai ellenállás is szükséges, ezért a műanyag használata is nagyon fontos.

A fényképezőgép háza vagy háza és a hátlap polikarbonát (PC) kompozitból készül, amely 10-20% üvegszálat tartalmaz. A polikarbonát alacsony súlyt, ütésállóságot, hőállóságot és nedvességvédelmet kínál.

A kereső lencséje szintén üveg, műanyag vagy üveg és műanyag kombinációiból áll. A műanyagnak optikai minőségű polikarbonátnak (PC) kell lennie, csakúgy, mint az általunk olvasott lencséknek.

A kamra mechanizmusának további kisebb alkotóelemei lehetnek polipropilén (PP), polietilén (PE) és acetál (POM, polioxi-metilén), valamint a filmpatron, amely polipropilénből (PP) vagy polisztirolból (PS) készülhet.

Az 1980-as és 90-es évek között születettek túlnyomó többsége számára a fénykép készítésének koncepciója az, hogy kiveszi a mobiltelefonját, rákattint és feltölti az Instagramra, a Pinterestre, vagy elküldi barátainak a WhatsApp segítségével, és ezzel a kiadvánnyal azt szerettük volna hogy emlékezzünk arra a fontosságra, amelyet a polimerek az első naptól kezdve játszottak a fényképészet találmányában.

Ha többet szeretne megtudni a polimerekről, vegyen részt online tanfolyamainkon: https://todoenpolimeros.com/capacitacion.html

Ossza meg ezt:

Ez tetszik:

HOT TACK: Forró tömítésű ellenállás

Feladta Todo En Polímeros 2018. augusztus 15-én

A hőszigetelő tulajdonság a fő index a csomagolóanyagok teljesítményének értékeléséhez. A hőszigetelő tulajdonság magában foglalja a forró tapadást vagy a forró tapadási erőt és a hőszigetelés ellenállását.

A hőzárás szilárdsága, a csomagolóiparban jól ismert Hot Tack néven, az a képesség, hogy a hővel hegesztett tömítés összetartson, amikor a csomagolás töltése közben még forró. Egy technikaibb meghatározás szerint a hőszigetelés "a tömítőanyag kohéziós erejének összege, valamint a többrétegű szerkezet többi elemével szembeni tapadási ellenállása, miközben a hőszigetelési hőmérséklet-tartományban van". Ez az utolsó meghatározás felismeri, hogy a csomagolási vonal tömítőrétegében a forró tapadás teljesítménye a való életben mind a szerkezet, mind a záróréteg felelőssége.

A FORRÓTÖMÍTÉS HATÁSÁNAK ALKALMAZÁSA

Jelenleg a Form, Fill & Seal gépet széles körben használják az élelmiszer-csomagolásban, a gyógyszeriparban, a kozmetikában és más területeken. A töltő gyártósorban közben rugalmas csomagokat készítenek, és a termékeket megtöltik. A töltési módszer alapvetően az, hogy a terméket a csomagolásba egy bizonyos magasságból töltse ki, ami erős hatást gyakorolna a csomag aljára. Ha a csomag alja nem viseli el az ütést, akkor az elszakad, így a csomag elszakad. A csomag felbontása szennyezi a környezetet, és a töltés hatékonysága csökken. A tényleges gyártás során a hegesztési folyamat és a termék feltöltése közötti időtartam meglehetősen rövid, ezért lehetetlen, hogy a hegesztési terület teljesen lehűljön. Ezért a hőszigetelés szilárdsága nem alkalmas a gyártósorban lévő anyagok hőszigetelő tulajdonságainak értékelésére. A forró tapadási teszt segítségével az üzemeltető eldönthette a csomagolóanyagok optimális hőszigetelési paramétereit, amelyeket a csomagolási ciklus rövidítésének hatékony módjának tekintettek.

Függőleges forma kitöltő tömítőgép

A többrétegű szerkezet kialakítása, vagyis a rétegek vastagsága, elhelyezkedése és az anyagok megválasztása hozzájárulhat vagy ronthatja a tömítőanyag forró tapadást biztosító eredendő képességét. Ahogy a lánc gyenge láncszeme befolyásolja a lánc teljes erejét, úgy a csomagolás rosszul kiválasztott alkatrésze is. Ha a forró tapadás fontos követelmény, akkor a csomagolómérnöknek el kell kezdenie a megfelelő tömítőanyagot, amely biztosítja a szükséges forró tapadási teljesítményt, majd válassza ki a megfelelő koextrudált ragasztókat, amelyek nem befolyásolják a szerkezet tényleges teljesítményét.

A tömítés szilárdsága gyorsan változik, amikor a tömítés lehűl. Ezért a forró tapadás az időfüggvény és a környezeti hűtési körülmények változója. A forró tapadás különösen fontos az átalakítási folyamatokban, ahol a termék erővel esik egy tartályba röviddel az alja lezárása után, például ami az FSS (Form, Fill and Seal) gépekben történik. A tömítő réteg kiválasztásakor figyelembe kell venni a termék súlyát és azt az erőt, amellyel a csomagolásra esik. A műanyag fóliákat úgy lehet megtervezni, hogy specifikus forró tapadási tulajdonságokkal rendelkezzenek, amelyek megfelelnek az alkalmazott konverziós módszernek.

Összefoglalva, a csomagolóanyag megfelelő forró tapadási ereje garantálhatja a töltő gyártósor normális működését. A közvetlen tapadási erő közvetlenül befolyásolná a csomagolás hatékonyságát és a repedés sebességét. A hőszigetelés ellenállása fontos a tárolt csomagolóanyagok teljesítményének értékelése során, hogy elkerülhetők legyenek a szivárgási problémák, amelyek a szállítás, tárolás és expozíció során jelentkezhetnek.