tisztítás

Az élelmiszeriparban amellett, hogy a lehető legtöbb egység feldolgozott élelmiszert kell előállítani, ezeknek megfelelő minőségűeknek kell lenniük. Ebben az értelemben biztonságosaknak kell lenniük, nem okozhatnak semmilyen mérgező fertőzést azok számára, akik fogyasztják őket, és a kereskedelmi életük során minden tételben meg kell őrizniük a fizikai-kémiai és érzékszervi tulajdonságokat. Fontos szempont a létesítmények és berendezések megfelelő higiéniai protokolljának biztosítása, hogy ne maradjanak olyan elemek, amelyek megváltoztathatnák a később gyártott termékeket.

Az élelmiszeriparban alapvetően kétféle felületkezelési folyamat létezik: OPC (Open Plant Cleaning) és CIP (Cleaning In Place) folyamatok. Az OPC folyamatok a „külső” felületek, például övek, munkaasztalok, a töltőanyagok, tartályok stb. Külső tisztításából állnak. Ezt a fajta tisztítást általában nyomás alatt álló víz, valamint hab formájú tisztító- és fertőtlenítőszerek alkalmazásával hajtják végre, hogy több idő álljon fenn a fertőtlenítendő felületekkel való érintkezés során. Másrészt a CIP-eljárásoknak meg kell tisztítaniuk a „belső” felületeket, például a tartályok, tartályok, csövek, töltőanyagok stb. Belsejét.

Tisztítás

Az italgyártásban mindkét fertőtlenítési folyamat egyidejű, bár a CIP tisztítási folyamatok sokkal fontosabbak. A CIP a Helyi tisztítás (a "helyben történő tisztítás") rövidítése. Ez azt jelenti, hogy az egységeket meg kell tisztítani szétszerelés vagy üzemállapot megváltoztatása nélkül az egységesség és a fenntarthatóság érdekében. A hatékony tisztítás elvégzéséhez a Sinner körében szereplő négy elemnek jelen kell lennie:

Ezek az elemek a következők: Tisztítószer, Mechanikai teljesítmény, Fűtési teljesítmény és idő. A takarítási tevékenység során minden elemnek folyamatosan jelen kell lennie, mindegyiknek a neki megfelelő skálán. Ha csökkenteni szeretné ezen elemek bármelyikét, akkor növelnie kell egy másikat vagy másokat a kör kitöltéséhez. Mindegyiket külön elemezzük:

Idő

A szennyeződések feloldásának/diszpergálásának minden fizikai-kémiai folyamata időfaktoroktól függ. A mosószer kémiai hatékonysága szempontjából elemezve a szennyeződéseket rétegenként eltávolítják; Noha nagy a mosószer-koncentrációnk, az utolsó szennyeződés eltávolítása előtt bizonyos kontaktidőre van szükség. Tartályok és tartályok esetében az idő a golyók tisztításának típusától is függ.

Mechanikai teljesítmény

A CIP folyamatokban áramlási sebességekre, sebességre és nyomásra vonatkozik. Ha csöveket tisztít, figyelembe kell venni az áramlási sebességet és az áramlási sebességet. A tisztítás során az áramlásnak turbulensnek kell lennie a csövekben.

_

Lamináris és turbulens áramlások

Az áramlási sebesség az idő alatt megtett távolság (m/s). A folyadék sebessége az áramkör belsejében változik, a legnagyobb a cső közepén, a legalacsonyabb a falán (a súrlódás miatt), és ezt hívjuk sebességprofilnak. A cső felületén lévő folyadékréteget, amelynek sebessége nulla, "al-lamináris rétegnek" nevezzük. A sebesség növelésekor az alréteg réteg vékonyabbá válik, és a cső felületén lévő szennyeződések „befogadják” a mechanikai hatást. A tisztításhoz a minimális szükséges sebesség 1,5 m/s, a réteg alatti réteg eltávolításához> 0,3 m/s szükséges, ezért a tisztítási ciklus során az ajánlott áramlási sebességnek legalább 1, 8 m/s-nak kell lennie.

_

Ha tartályokat vagy tartályokat tisztítanak, akkor figyelembe kell vennünk az áramlást és a nyomást. A hagyományos megközelítés az, hogy nagy mennyiségű folyadékot használnak alacsony nyomáson, statikus golyókat használnak, és a cél az, hogy a tisztító folyadék átfolyjon a teljes belső felületen. A tisztító hatást úgy végezzük, hogy a tisztító oldatokat lecsúsztatjuk a tartályok falain, vagyis a gravitáció hatására. Az ilyen típusú rögzített golyók segítségével az oldatfogyasztás magas (és ennek következtében meghaladja a költségeket), a hosszabb idő mellett, mivel a mechanikai teljesítmény nagyon alacsony, és a tisztítóhatásnak nagyobb fokú időhöz, fűtőértékhez és a vegyszer. Másrészt létezik egy korszerűbb és hatékonyabb módszer, amely nagyobb mennyiségű tisztítófolyadék nagyobb nyomáson történő irányítását jelenti a felületek felé. Ezt egy sugár hajtja végre, amely súroló hatást (mechanikai hatást) eredményez. Forgó sugárfejeket használnak erre a módszerre. Ezekkel a fejekkel lehetséges a sugárhatás a tartályok belső felületén keresztül.

Fontos, hogy a teljes lefedettség elérése érdekében helyesen válasszuk ki a permetező golyó vagy gömbök számát, típusát és helyét, mivel figyelembe kell venni a keverők, terelők, aknák, csövek stb. Okozta lehetséges „árnyékképződéseket” stb.

_

Statikus permetező golyók.

Tisztítószer

Ez az elem kémiai energiára vagy a tisztító oldat koncentrációjára utal. A legmegfelelőbb mosószer kiválasztása a következőktől függ:

Gyors és teljes oldékonyság vízben.

Gyors hidratálás és szennyeződések feloldása.

Nagy elválasztó teljesítmény.

Jó öblíthetőség.

Kompatibilis a tisztítandó berendezéssel.

Fűtőteljesítmény

A hőenergiára utal. Mind a viszkozitást, mind a reakció sebességét befolyásolja. A tisztítás hőmérsékletének megválasztása a fűtési megoldások lehetőségétől, a szennyeződés típusától, a szennyeződés eltávolításának nehézségeitől, a mosószer formulájától, a tisztítandó berendezés anyagától, ... Általában a 10 ° C-os hőmérséklet-emelkedés megduplázza a vegyi anyagot a mosószer reakciókészsége. A hőmérséklet-szabályozás fontos, és a melegebb nem mindig jobb (mivel a fehérjék egy bizonyos hőmérséklet felett denaturálhatók). Ebben az összefüggésben nagyon fontos a pontos hőmérsékletmérés és a hőmérők időszakos kalibrálása.

A négy tisztítóelemnek kisebb-nagyobb mértékben jelen kell lennie. Ha egyikük teljesen megszűnik, akkor nem sikerül megfelelő tisztítást végezni. Másrészt e négy elem mellett még egy további elemet is be kell illeszteni: a FEDEZET. Ha a tisztító oldatok nem jutnak megfelelően az összes tisztítandó felülethez, akkor nem érjük el a teljes tisztítást. Itt egy lefedettségi probléma:

Riboflavin festés: a) Fluoreszkáló festés jelenik meg a tartály felületén az öblítés előtt, b) az öblítés után a rázógép „árnyékában” marad a festék.

A lefedettségen belül megkülönböztethetünk: közvetlen fedést, amely a tisztító oldatok felületét jelentené közvetlenül a golyóból vagy a sugárból; és közvetett fedés, amely az a felület lenne, amelyre a tisztító oldatok nem közvetlenül a gömbből vagy a sugárból hatnak, hanem lépcsőzetesen lépnek be vagy csúsznak le a felsőbb felületekről. Ha közvetlen takarási területen nagyobb tisztító hatásra van szükségünk, a nyomás növelésével érhető el; közvetett lefedettségű területen azonban a nagyobb tisztítási hatás elérése érdekében meg kell növelni az áramlási sebességet és adott esetben az időt.

A csöveknél fontos, hogy hozzáférjünk a cső belső felületének minden pontjához, emiatt különös figyelmet kell fordítani a szelepekre (a fertőtlenítési ciklusok során célszerű rövid nyitásokat/zárásokat végezni), az elágazásoknak ( Ts) és pontok, ahol a szondák vannak felszerelve, például hőmérséklet, vezetőképesség, áramlás, nyomás, ... Mindenesetre tanácsos a csövek belsejét ellenőrizni valamilyen elem eltávolításával és a boreszkóp behelyezésével.

Fertőtlenítés

A tisztításhoz elengedhetetlen a Sinner kör gondolkodása, a fertőtlenítéshez a következő tényezőket kell figyelembe venni: fedés, fertőtlenítő termék típusa, dózis, hőmérséklet és érintkezési idő. Vagyis a mechanikai hatás nem fontos.

Lefedettség

Ügyeljen arra, hogy a fertőtlenítő oldat érintkezzen a teljes felülettel. Ezért biztosítani kell mindenfajta szermaradék - például élelmiszerek, ásványi vagy szerves inkrustációk, biofilmek - előzetes eltávolítását. Ebben az értelemben fontos, hogy ne hanyagoljuk el a lehetséges „fekete foltokat”, például a szelepeket (nyitott és a fertőtlenítési szakaszban bezáródnak), kettéágazások (Ts), szondák, aknák, terelők, keverők, ...

Fertőtlenítő termék

A fertőtlenítő terméknek a következő jellemzőkkel kell rendelkeznie:

• Nagyon hatékony legyen a mikroorganizmusok sokféleségével szemben, alacsony koncentrációban, vagyis legyen gazdaságos a felhasználás dózisában.

• Nem lehet maró, és nem festheti el a fertőtlenítőszerrel érintkező anyagokat.

• Legyen a lehető legpontosabb az elpusztítani kívánt mikroorganizmusokkal szemben.

• Jó felületi feszültségcsökkentő, azaz jó nedvesítési és behatolási tulajdonságokkal rendelkezik, hogy könnyebben hozzáférhessen a felületek teljes érintkezéséhez.

• Legyen stabil a raktárban.

• Legyen könnyen alkalmazható/adagolható a gyakorlati felhasználási körülmények között.

Kétféle fertőtlenítő termék létezik: oxidáló és nem oxidáló.

Az oxidáló fertőtlenítő szerek közül a leggyakrabban klór- és peroxid-perecets alapú fertőtlenítő szereket alkalmaznak. Mindkettő előnye, hogy széles a hatásspektruma és gyors, és a fő hátrányuk az, hogy instabilak és maróak, ezért óvatosan kell kezelni őket. Mindkét esetben oxidálják a jelenlévő szerves anyagokat is, ezáltal legalább részben inaktiválódnak szerves anyagok jelenlétében is; ezért nagyon fontos, hogy az előzetes tisztítás kiváló legyen. A klórozott fertőtlenítőszerek közül a nátrium-hipoklorit és a klór-dioxid kiemelkedik használatával. A peroxid-perecet alapú fertőtlenítők közül a legszélesebb körben a hidrogén-peroxidot, valamint a hidrogén-peroxid és a perecetsav keverékeit használják. Ez utóbbi esetben mindkét vegyület szinergetikus hatása jelentkezik, és a csak hidrogén-peroxidot tartalmazó oldatok javulnak, mivel nem igényelnek ennyi időt vagy ilyen magas hőmérsékletet.

Másrészt a nem oxidáló fertőtlenítő szerek közül kiemelkednek a kvaterner ammónium, anionos savak, a biguanid alapú és az amfoter fertőtlenítő szerek. A kvaterner ammónium alapú fertőtlenítőszereket hagyományosan nem használják a CIP rendszereknél, mert erősen habzanak. Az anionsavfertőtlenítő szerek - a készítésük során alkalmazott felületaktív anyagtól függően - erősen habzó vagy szabályozott habok lehetnek. Csak az utóbbi esetben lenne alkalmazható a CIP rendszerekre. Lehetővé teszik a savas és a fertőtlenítő fázisok elvégzését ugyanazon művelet során. A biguadin alapú fertőtlenítőszerek alkalmazhatók a CIP rendszerekben, hasonló aktivitással bír, mint a kvaterner ammóniumok, kivéve a gram-negatív baktériumokat, amelyek ellen a biguanid hatékonyabb. Ami az amfoter fertőtlenítőszereket illeti, megfelelő hatékonyságot mutatnak a különböző típusú mikroorganizmusokkal szemben, bár általában habképződés miatt problémákat jelentenek a CIP-rendszerekben történő alkalmazásuk szempontjából. Vannak azonban olyan készítmények, amelyekben a hab szabályozható.

Hőfok

Maga a hőmérséklet fertőtlenítő rendszer lehet. Bár ezekben az esetekben bizonyos ideig minden felületen magas hőmérsékletet kell fenntartani. Ezeknek a rendszereknek nagyon magasak a költségeik, és közép- és hosszú távon más káros hatásokkal járhatnak, például ásványi anyagok bevonódása (főleg meszes eredetű a vízben lévő kalcium-sók miatt).

Másrészt egyes fertőtlenítő készítményekben bizonyos hőmérsékleten javítják biocid aktivitásukat, más esetekben pedig elsősorban maró hatású reakciókhoz vezethetnek, elsősorban klórozott oxidáló termékek esetén.

Mindehhez fontos a fertőtlenítő oldat alkalmazási hőmérsékletének szabályozása és (ha szükséges) ezen hőmérséklet fenntartása az akció ideje alatt. Ebben az összefüggésben nagyon fontos a pontos hőmérsékletmérés és a hőmérők időszakos kalibrálása.

Kapcsolattartás ideje

A fertőtlenítés fizikai-kémiai folyamat, mivel a fertőtlenítő terméknek hozzá kell férnie a fertőtlenítendő felülethez, és ezt követően a fertőtlenítő hatóanyagnak időre van szüksége a működéséhez. Ez a cselekvési idő az aktív fertőtlenítőszertől, a fertőtlenítőszer-készítmény adjuvánsaitól és a hőmérséklettől függ. A fertőtlenítő hatóanyagnak képesnek kell lennie a membrán destabilizálásával vagy bármely más mechanizmus révén hozzáférni az adott mikroorganizmushoz és reagálni vele.

Egy másik szempont, amelyet figyelembe kell venni, a fertőtlenítő oldatok újrafelhasználása. Ez általában nem tanácsos, bár a fertőtlenítő hatóanyag adagjának ellenőrzésével és a felhasználások számának igazolásával megtehető.

A felhasznált fertőtlenítőszer mennyiségének optimalizálása érdekében jó megoldás az, hogy a fertőtlenítendő tárgyhoz egy mennyiségű fertőtlenítő oldatot használjon, majd ártalmatlanítsa. Ehhez a CIP-t úgy kell programozni, hogy a fertőtlenítési szakaszban a fertőtlenítő oldat mennyiségét elküldték a CIP-ből, hogy először hozzáférjenek a fertőtlenítendő objektum teljes felületéhez, majd később ezt a megoldást visszakeringtessék az objektumban anélkül, hogy visszatérnének a a CIP.

A hatékony CIP-rendszer fő céljai a következők:

• Maximalizálja a biztonságot a keresztszennyeződés elkerülése érdekében a termékcserékben.

• Csökkentse a CIP tisztítási idejét, hogy csökkentse a tisztítás termelésre gyakorolt ​​hatását.

• Optimalizálja a hőhatékonyságot, elkerülve a felesleges hőveszteséget.

• Minimalizálja a vízfelhasználást. A víz visszanyerésének és a tisztító oldatok optimalizálása.

A hagyományos CIP eljárás számos élelmiszer-feldolgozó üzemben több ciklust foglal magában, amelyek magukban foglalhatják: kezdeti öblítés visszanyert vízzel, lúgos fázis, savas fázis, fertőtlenítés; Mindegyik közbenső öblítésnek mindig ezek között kell lennie, és egy utolsó öblítéssel kell végződnie. Az öblítések és a mosási fázisok öt perctől egy óráig változnak. Ebből a teljes ciklusból ciklusok hajthatók végre a fázisok (például a savas fázis) eltávolításával vagy a fázisok összekapcsolásával (például a sav és a fertőtlenítés). Ily módon egyes elemeket "rövid" ciklusokkal, csak lúgos fázissal lehet naponta tisztítani, és hetente egyszer elvégezni a teljes ciklust. Azonban ezekre a folyamatokra vonatkozó bármilyen ajánláshoz részletes tanulmányra lenne szükség az ilyen típusú tisztításra szakosodott szakemberek részéről.

Ezt a cikket a Tecnoalimen nº17 magazin tette közzé (2017. március)