Körülbelül 100 000 évvel ezelőtt őseink úgy készítették az első lisztet, hogy a gabonát kővel nagyjából ledarálták, mint most habarccsal.

fejlődése

Az újkőkorban kézimalmokban kezdték el őrölni a gabonát: a gabonát egy konkáv kőre helyezték, és egy másik lekerekítettvel megdörzsölték. A liszt sűrű volt, és sok erőfeszítést igényelt, hogy elegendő gabona legyen mindennap.

A őrlés Ez nemcsak a gabona zúzásából állt, hanem selyem, papirusz vagy nádsziták szitálásából is. A folyamat fáradságos volt, és a termék nagy része pazarlott, ezért a fehér liszt volt a gazdagok kiváltsága; a szegények korpás barna liszthez kötöttek.

A kézimalom után megjelent a forgó kőmalom, amelyben az egyik kő egy másik fixen megfordul. Idővel nagyobbak lettek, először emberek és állatok, majd szél, víz vagy gőz hajtotta őket. Az i.sz. században egy malom elegendő gabonát tudott ledarálni egy egész közösség táplálásához, nem csak néhányhoz.

A malmok méretének növekedése ellenére is nagyon fáradságos volt a gabona őrlése. A 18. század végén egy Oliver Evans nevű amerikai feltaláló megfordította az áradatot a marás terén. Kidolgoztam egy olyan gépet, amely automatikusan és folyamatosan, emberi beavatkozás nélkül mozgatta a gabonát a köszörülő kerekek között. Noha évtizedekig tartott a áttörés, amikor megtörtént, Oliver Evans folyamatos gyártósora teljesen átalakította a folyamatot. Ezen kívül az ötletet más ágazatokban is alkalmazták, például Henry Ford autóipari gyártósoránál.

A malom a történelem során

Több ezer évvel ezelőtt Liszt kövek dörzsölésével vagy ütésével őrölték meg. Aztán megjelentek a kis malomkerekek, amelyek az évek során növekedtek, csakúgy, mint a szűrőeszközök.

Manapság a termelők gyakran úgy őrlik meg a gabonát, hogy két acélhenger közé összenyomják és a korpát elválasztják fehér liszt készítéséhez.

A kőmalmok azonban ennél több nem voltak, kövek. Egyikük, a csúszda, a másikon forgatta a kandallót, ezek a köszörűkerekek faragtak, karcolásoknak nevezett hornyok voltak, amelyek élt képeztek és kivezették az őrölt gabonát. A kövek úgy őrölték a gabonát, hogy annak három része (korpa, csíra és endospermium) egyformán megmaradt. Ez megnehezítette azoknak az alkatrészeknek a kiszűrését, amelyeket a fogyasztók nem akartak (a korpa), és azokat, amelyek korábban pihentek (a csíra).

A 19. század elején a budapesti lisztgyártók egy teljesen új ötletet dolgoztak ki: kövek helyett használjon hengeret, és ahelyett, hogy őrlőgörgőnként csak egyszer adná át a gabonát, többször is elvégezné. Egy hengerműben a szem két forgó acélhenger között halad át. Ahelyett, hogy lapos kővel aprítanák el, a szemeket egy menetben összenyomják két, egymástól szorosan egymás melletti henger között. Az első menetben elválasztják a korpát az endospermiumtól. Ezután a zúzott gabona áthalad a szitákon, és az eljárást megismételjük. A végeredmény fehér liszt.

Általában a korpát és a csírát elvetik vagy takarmányként használják, bár külön feldolgozás után visszahelyezhetők a lisztbe, hogy teljes kiőrlésű lisztet kapjanak. Az avasodásra hajlamos csírát általában a hasznos élettartam meghosszabbítása céljából kezelik.

A gyártók számára a hengerlő malom kékből jött. Az eljárás hatékony volt, és megkönnyítette a különböző termelők búzacsomagjainak keverését anélkül, hogy felhagyott volna egy homogén termék előállításával.

Egy másik lehetőség az, hogy a gabonát kalapácsmalommal őröljük meg. A saját neve megmagyarázza, mi az: kalapácsok sorozata, amely egy forgó dobhoz van csatlakoztatva, ahol ütköznek a gabonával. A kalapácsmalmokat a gabona takarmányként történő zúzására és etanol készítésére is használják.

Ma szinte az összes liszt készül hengerművek, bár néhány kistermelő használja kőmalmok. Egyesek negatívnak tartják a hengermalom növekvő használatát. A kőből készült lisztet a szűrés előtt a korpa és a csíra tartalmazza, amelyek vitaminokat és olajokat tartalmaznak, amelyek ízet adnak. Most szinte az összes lisztet gyakorlatilag bármilyen típusú termelőtől függetlenül attól, hogy ipari folyamatról van-e szó hengermalom, régimódi kőmalom vagy saját házi malom.