Carlos Andrés Garnica, műszaki író

A kereslet növekedése és az RSL-ek feldolgozásának fejlődése más anyagokkal összehasonlítva, valamint a különböző területeken történő alkalmazás lehetősége.

szilikon

Ma a folyékony szilikon gumi (LSR) fröccsöntés jelentősége a piacon növekszik, köszönhetően a kész gumi alkatrészek jobb tulajdonságai iránti növekvő igénynek. Továbbá magas szintű automatizálása és termelékenysége vonzóvá teszi. A katalizátortól és az öntött alkatrész keresztmetszetétől függően a ciklusidő 30 másodperctől 3 percig terjedhet.

Az LSR áramlási képessége leegyszerűsíti a szerszámtervezést és csökkenti a költségeket. Alacsony viszkozitása lehetővé teszi az anyag gyors átfolyását a penész üregében és teljes kitöltését. Ez lehetővé teszi az alkatrészek formázását akkor is, ha kerülete bonyolult alakú, például több fordulattal és különböző sugarú. Az LSR fröccsöntés lehetővé teszi az alkatrészek keresztmetszetének következetes megszerzését is nagyon szűk tűrésekkel, például 0,76 mm átmérőig. Ezért ez az anyag jó jelölt a hordozható kommunikációs rendszerek, az adatgyűjtő rendszerek és a zord környezeti feltételeknek kitett elektronikus rendszerek tömítései vagy tömítései számára. Hasonlóképpen, az LSR-nek nincsenek vándorló illékony anyagai vagy lágyítói.

Az LSR legjobb tulajdonságai és rövid gyógyulási ideje jó választás a kis öntött alkatrészek számára. A legtöbb hőre lágyuló elasztomerrel ellentétben az LSR rugalmasságát és rugalmasságát -60 ° C alatt tartja, tulajdonságait pedig 232 ° C-ig megtartja, ellenáll a környezeti feltételeknek és az UV-ellenálló képességnek.
Az LSR folyadékbefecskendezési eljárás gazdasági előnyeinek köszönhetően alkalmazásai különböző területeken terjedtek el, például membránok, szelepek, szigetelők, harmonikák, tömszelencék, környezeti tömítések az elektronikában (kommunikáció és mérés), kábelkötegelők az elektromos/elektronikus berendezésekben, sokkleválasztók, laboratóriumi és orvosi diagnosztikai berendezések tömítései, többek között.

A folyamat
Alacsony viszkozitásuknak köszönhetően az LSR-k csöveken keresztül szivattyúzhatók a vulkanizálási folyamatba. Az alkatrészeket (színezékeket, katalizátorokat, LSR-t, adalékanyagokat stb.) Statikus keverőn vezetik át adagolószivattyúk segítségével. Jól összekeverve az anyag a befecskendezőgép hideg adagoló részébe kerül.
A befecskendező gép adagoló részéből az összetett anyagot egy hideg öntőrendszeren keresztül egy forró üregbe vezetik, ahol vulkanizálják. A hideg rendszer elkerüli az anyagveszteséget a takarmányban, ami szinte nulla hulladékkal járó termelést jelent, kiküszöböli a kész alkatrészek vágását és jelentős megtakarítást ér el az anyagköltségekben.

Az LSR alkalmazások növekvő tendenciáját azok a kiállítások és bemutatók mutatják be, amelyeket a különböző befecskendező gépek gyártói az elmúlt hónapokban tartottak.

Gyors, két komponenssel is
A Dymotek, az LSR és a hőre lágyuló műanyag alkatrészek gyártásának szakembere, az Arburg gépeihez fordult, forró folyadékokhoz szivattyúszerkezet gyártásához, amelyet kávéfőzőkben használnak, integrált tömítéssel. Az NPE-nél, a német vállalatnál Arburg, bemutatta az Allrounder 570 kétkomponensű elektromos gépet, amely ennek a kétkomponensű alkatrésznek a gyártására szolgál. 2000 kN szorítóerővel a gépet két 170-es méretű fröccsöntő egységgel látták el. A termék követelményeinek, például a vízzáróságnak, a korrózióval szembeni ellenálló képességnek és a szélsőséges hőmérsékleteknek való megfelelés érdekében az LSR-t választották a szivattyú geometriájához, valamint a tömítésekhez. Az öntött alkatrész tömege 14,46 gramm volt, a ciklusidő pedig 45 másodperc volt.

ITT LÁTSZA A MŰANYAGIPAR JELLEMZŐI KATALÓGUSAIT.

Az Allrounder függőleges Multilift V robotrendszerrel volt felszerelve, amely eltávolítja az öntvényeket az öntőforma-kioldó egységről, és átviszi őket egy összeszerelési és funkcionalitási tesztállomásra. A hőre lágyuló műszert a gép hátuljáról, míg az LSR-t a rögzített lemezen keresztül hagyományos módon injektálják.