TUDJA MEG AZ INJEKCIÓS öntést

Határozza meg, hogy a befecskendezési folyamatban lévő buborékok csapdába esett gáz vagy egy üres hely eredménye-e. Ezután kövesse az alábbi lépéseket, hogy megszabaduljon tőlük.

megszabadulni

Gyors ellenőrzéskor feltételezhető, hogy ez a buborék csapdába esett gáz.

Néhány perccel az öntés után a hiba egyfajta mélyedésnek tűnik.

16 órával később a buborék kitágult. Kiderült, hogy nem egy lég- vagy gázbuborék volt, hanem egy üres hely.

Részvény

OLVASSA TOVÁBB

A buborékok a kozmetikai öntvényelutasítások egyik vezető oka. Ez az idegesítő alkatrészhiba nemcsak megjelenési problémákat okoz, hanem a fizikai tulajdonságokra is hatással van. A buborékok gyakran előfordulnak, és gyakran nehéz őket kijavítani.

A buborékprobléma megoldása során sok mappa elköveti azt a hibát, hogy egyszerűen kitalálja, hol vannak a buborékok, és azonnal elkezdi beállítani a folyamat paramétereit az eltávolításuk érdekében. Meghívlak benneteket, hogy álljatok ellen a kísértésnek, hogy kezdjétek meg a folyamat finomhangolását és döntsétek el, hogy mi is a buborék.

Csak két lehetőség van:

1. Befogott gáz, amely levegőt, nedvességgőzt, illékony gyantarészecskéket vagy polimerből vagy adalékanyagokból származó bomlási gázokat tartalmaz.

2. Üres szóközök.

Fontos meghatározni, hogy milyen típusú buborék van a darabodban, és mi lehet az eredete. A buborék típusának meghatározása lehetővé teszi, hogy azonosítsa a forrást, és így megértse a probléma kiküszöbölése érdekében tett lépéseit. Hogyan állapíthatja meg, hogy gáz vagy üres helyről van-e szó? Sokan azt állítják (ahogy én is tettem egyszer), hogy meg tudod mondani a buborék vagy a buborékok alakja, helye vagy más jellemzője alapján. De ez a megközelítés könnyen megtévesztő lehet. Van egy egyszerű teszt, amelyet helyette kell használni. Kevesebb, mint 15 perc, de a teljesítéshez egy kis türelem szükséges.

Tesztelje darabját óvatosan melegítve, amíg a buborékot vagy buborékokat tartalmazó terület puha nem lesz. "Halkan" hangsúlyozom, mivel néhány kezelő hajlamos a legközelebbi fáklyát felvenni és az alkatrész felé irányítani. A műanyagok nem viszik át gyorsan a hőt a névleges falon keresztül, ezért fáklyás barátunk valószínűleg fel fogja gyújtani az alkatrészt.

Ehelyett használjon hőlégfúvót vagy valami hasonlót. Tehát, miközben finoman melegíti annak a résznek a területét, ahol a buborék van, annak alakot kell váltania. Ha ez egy gázbuborék, akkor a gáz felmelegszik és kitágul, emelve a felszínt, és gyakran felrobban, miközben az alkatrész felülete simul. Ha a buborékban nincs levegő, és ez egy üres hely, a buborék összeomlik az alkatrész puha felületén lévő légköri nyomás miatt. Most többet tudunk a problémáról.

A teszt működéséhez néhány feltétel szükséges. Ideális esetben keressen legalább 3 mm (kb. 0,125 hüvelyk) vagy nagyobb átmérőjű buborékot, és győződjön meg róla, hogy az alkatrész nem több, mint 4 óra. A buborék üres térként indulhat, de az idő múlásával a levegő átmegy a műanyagon, és a vákuumból gázbuborék válik. Ezt talán nehéz elhinni, de legutóbbi szemináriumom során az osztályt és engem meghívtak, hogy lássunk néhány csodálatos bizonyítékot.

Nézze meg az 1., 2. és 3. ábrát. Az 1. ábra a melegítés előtti rész. A 2. ábra az öntés után néhány perccel tesztelt alkatrész, a 3. ábra pedig az öntés után 16 órával tesztelt alkatrész. Az 1. ábrán látható a buborék; Úgy néz ki, mint egy gázbuborék, igaz? A legtöbben igent mondanának. A 2. ábra a tesztelés utáni részt mutatja, és most egyfajta szorítást láthat. A 3. ábra 16 óra múlva tesztelt darab, és a buborék most megnagyobbodva látható. A látszat ellenére eredetileg nem egy lég- vagy gázbuborék volt, hanem egy üres hely, mivel az újonnan öntött részen a fűtés miatt megereszkedés vagy megereszkedés mutatkozik.

CSAPOTT GÁZ

Kezdjük a megbeszélést a probléma megoldásáról, feltéve, hogy a teszt azt mutatta, hogy valóban gázbuborék volt, vagyis a buborék kitágul, és felpattanva még fel is pattan.

A gázbuborékok származhatnak az áramlás frontjának problémáiból, például konvergáló frontokból, fúvókákból; vagy gépi vagy penészproblémák, például nem szellőző lyukszegek, rossz szellőzés (próbálkozzon vákuumszellőztetéssel), és túl sok dekompresszió vagy gyanta lebomlása a túlmelegedés vagy a hosszú tartózkodási idő miatt. A gáz megjelenhet vízgőzből, illékony gyanta részecskékből vagy melléktermékek bomlásából. A szellőztetett erősítésekbe vagy a névleges fal kiemelkedéseibe befogott levegő kiszorul, amikor az alkatrész megtelik, és nyomot hagy a buborékoknak. Annak meghatározása, honnan származik a gáz, sokkal fontosabb, mint a gáz összetételének ismerete, a legtöbb esetben. Nincs egyszerű teszt.

Az eljárás első lépése a második szakasz megkezdése, a tartási nyomást nagyon alacsonyra állítva, hogy megnézzék, vannak-e még a buborékok. Ha igen, akkor legalább nem kell aggódnia a második szakaszban érintett paraméterek miatt. Feltételezve, hogy még mindig látja a buborékokat, a következő ellenőrzés a töltési mintázat ismerete annak megállapítására, hogy a gáz beszorult-e az alkatrész-kitöltésbe.

A második szakasz leteltével és a térfogat egy részének 99% -ával végezzen rövid felvételes vizsgálatot. Vagyis csökkentse az injekció méretét 99% -ról 5% -ra, 10% -os lépésekben. Ne kezdje rövid injekciókkal, és növelje az injekció méretét, mivel ettől eltérő áramlási sémát kaphat. Ez a teszt megköveteli továbbá, hogy a folyamat szabályozott sebességű legyen az első befecskendezési fázisban. Ha az első szakasz nyomáskorlátozott, nem tudja elérni a pontos eredményekhez szükséges konzisztenciát.

Hol és mikor jelennek meg a buborékok? Vizsgálja meg az egyes alkatrészek áramlási mintázatát, hogy megnézze, hogy a műanyag áramlási előlap előrehalad-e, vagy habozik-e az áramlási front az alkatrész vékony részének kitöltésével. A buborékok mindig ugyanazon a területen vannak? Ha igen, ez azt jelenti, hogy van egy fix hely, ahonnan a buborékok keletkeznek. Ellenőrizze, hogy van-e versenypálya vagy sugárhatás, amely levegőt csapdázhat a polimerben.

Ellenőrizze, hogy a névleges falból nem érkeznek-e megerősítések vagy kiemelkedések. Ha ezek rövidek, az azt jelenti, hogy levegő van csapdában ezen a területen, és a buborékok kialakításához nyomja, amikor a horony megtelt. Néha buborékok nyomát látja ebből a vetítésből. A buborékok csak akkor jelennek meg, ha az alkatrész 85% -on van? Ha igen, akkor az gáztalanító probléma lehet. Ellenőrizze a gáztalanító zónákat.

A buborékok kevésbé gyakori forrása a Venturi-effektus. A Venturi-effektusnak számos lehetősége van a levegő kiszívására az olvadékáramból: megerősítések, kidobócsapok, a fúvóka csúcsának rossz összekapcsolása a kifúvó hüvellyel, a fúvóka rossz iránya és a forró futó szétválasztott lemezei. Ezeket az eseteket sokkal nehezebb felismerni, de ha más forrásokat kizár, ellenőrizze a penészt. Vigyen fel egy kékes anyagot a forró futócseppek közelében és a lemezek párosító felületein, ügyelve arra, hogy ne hagyjon semmit az áramlási útban. Ha a kékes anyag megjelenik az indításkor, akkor megtalálta a probléma forrását. A buborékok másik gyakori forrása a túl sok dekompresszió, különösen a forró futóformákban.

Másik forrás azonban a csavar, különösen a hátsó terület vagy az adagoló rész. 18: 1 vagy annál kisebb L/D-vel rendelkező általános célú csavarok lehetnek felelősek. Próbáljon alacsonyabb hátsó zóna hőmérsékletet és/vagy magasabb ellennyomást használni. Egy másik megoldás az lehet, ha az injekció előtt vákuumot hozunk létre a formában.

ÜRES HELYEK

Vákuum keletkezik hűtés közben, miközben az alkatrész a formán belül vagy kívül van, általában vastag szakaszokban. Egy darab vastag szakaszain a központ lassan lehűl, és a polimer tovább összehúzódik, így buborék képződik. Ha futtatja a forró formát, és a buborék eltűnik, de megereszkedik, ez azt jelzi, hogy a buborék vákuum volt. A hézagok és a süllyedések a belső stressz jelei, és figyelmeztető jelek arra, hogy az alkatrész nem lesz a várt minőségű.

Az elégtelen műanyag a ráncok vagy üregek fő oka, ezért ajánlott több anyagot tenni az üregbe. Győződjön meg róla, hogy állandó a margója, és hogy a csavar nem érinti az alapot, hogy megfelelően töltse ki az alkatrészt. A magasabb tartási nyomás vagy a hosszú tartási idő segíthet, de sokszor a beömlőnyílás blokkolódik, mielőtt megfelelően kitöltheti a névleges fal közepét.

Az ürességek vagy a kinkek kijavításához próbálkozzon lassú feltöltési sebességgel, használjon gáz ellennyomást vagy növelje az ellennyomást. Ügyeljen arra, hogy a csatorna vagy a beömlőnyílás ne legyen túl korán eltömődve, és hogy a hosszú tartási idők lehetővé teszik a további töltést a második szakaszban. Ha a beömlőnyílás túl korán van elzárva, csak egy kis nyílásra van szüksége, mivel az átmérő kis változása hosszabb beömlési időt eredményez. Ha lehetséges, próbálja meg csökkenteni az olvadási hőmérsékletet.

Az üregek vagy megereszkedések eltávolításának másik megközelítése a névleges fal vékonyítása. A nagyobb vastagság nem mindig jelenti azt, hogy a műanyag részek erősebbek. A vastag névleges falakat megerősítéssel vékonyabbá kell alakítani erősítéssel. Ez anyagot takarít meg és csökkenti a ciklusidőt

Fókuszáljon a vastag szakaszra, ha lehetséges. Ha megváltoztatja a beömlőnyílás helyét, hogy először kitöltse a vastagabb területeket a formában, akkor több polimer juthat be az alkatrészbe, mielőtt megkötne. Megpróbálhatja emelni a penész hőmérsékletét és/vagy korábban eltávolítani az alkatrészt, amivel elkerülhetők az üregek, amelyek a külső falak lehűlés közben összeomlanak, bár ez megereszkedéshez vezethet.

A SZERZŐRŐL

John bozzelli a Michigan állambeli Midlandben található Injection Molding Solutions (Scientific Molding) alapítója. A cég tanácsadói és képzési szolgáltatásokat kínál injekciós tartókhoz, beleértve a LIMS-t és más különlegességeket. E-mail: [email protected] vagy látogasson el a Scientificmolding.com webhelyre.

KAPCSOLODO TARTALOM

5 példa az ipar 4.0 működésére a K 2016 vásár során

Itt öt olyan technológiát mutatunk be, amelyek bemutatják az Industry 4.0 koncepció képességeit a műanyag alkatrészek gyártásában. A folyamatszabályozás és a részek részletes követése néhány jellemző.

A lövés méretének és a hordókapacitásnak a kiszámításának egyszerű módja

Vessünk egy pillantást erre a látszólag unalmas, de annyira döntő témára.

Az injektálás megkezdése előtt elemezze az anyag nedvességtartalmát

Ha stabil folyamatot és megfelelően működő alkatrészeket keres, formázás előtt ellenőriznie kell az anyag víztartalmát.