Regisztrált ügyfelek

Ha van fiókja nálunk, kérjük, jelentkezzen be.

Új vásárlók

  • Sűrített gázok és tartozékok
    • Sűrített oxigéngáz
    • Sűrített nitrogéngáz
    • Sűrített argon gáz
    • Vegyes gázok Argon-Sűrített CO2
    • Éghető gázok
    • Szabályozók és áramlásmérők
    • Gáztartozékok és berendezések
  • Hegesztő és vágó berendezések és tartozékok
    • Könnyű és közepes hegesztő berendezések
    • Ipari hegesztő és vágó berendezések
    • Hegesztő és vágó fáklyák és fáklyák
    • Biztonság és személyes védelem
    • Automatikus hegesztő és vágó berendezések
    • Orbital hegesztő berendezések
    • Segédeszközök
  • Pótalkatrészek és fogyóeszközök Hegesztés és vágás
    • Pótalkatrészek hegesztő elektróda
    • MIG hegesztés
    • TIG hegesztés
    • Oxigas hegesztés és vágás
    • Füstkezelés
  • Hegesztési és vágási szolgáltatások
    • Berendezések és felszerelések javítása és karbantartása
    • A létesítmények és folyamatok fejlesztése és optimalizálása

Részletek

hatékony
A megfelelő gázellátás a hegesztési és vágási folyamatokhoz (O2, N2, Ar és keverékeik,….) Általában nehézséget okoz ezen alkalmazások felhasználói számára.

A folyamatot befolyásoló fő tényezők:

    • Az ellátási pontok elérhetősége és megfelelő elhelyezkedése.
    • Gázpalackok szállítása a fogyasztási pontokig és a kiégettek visszaszállítása.
    • Szünetmentes ellátási garancia.
    • Palackok szükségesek raktárban és üzemben.
    • Biztonság

Indu 360 megérti, hogy ez egy olyan terület, ahol fontos fejlesztéseket lehet elérni, és ezért szorosan együttműködik a gázellátó és vezető berendezések gyártóival, hogy ügyfeleiknek testre szabott megoldásokat kínálhassanak, igényeikhez és befektetési kapacitásukhoz igazítva, és egyértelmű fókusszal a folyamat átfogó javításáról és a működési költségek csökkentéséről.

A fejlesztési terv kidolgozása ezen a területen a gyakorlatban a következőket jelentené:

  • A szükséges hegesztő- és vágóállomások engedélyezése.
  • Központosított ellátás mindezekhez a palackraktárból, kívülről könnyen hozzáférhető az ellátáshoz.
  • A teli palackok terméketlen mozgási idejének megszüntetése és a kiégett üvegek kilakoltatása.
  • A balesetek kockázatának kiküszöbölése palackok mozgatásakor.
  • A fogyasztás központosítása csökkenti a hegesztőállomás függését a gázfogyasztástól.
  • A csővezeték egyszerű frissítése és bővítése az ügyfél jövőbeli igényeitől függően (fogyasztási pontok elmozdulása, a pozíciók számának növelése, a vonal hosszának meghosszabbítása,….).

Példaként értékeljük a következő telepítést 4 MIG hegesztőállomás kiszolgálására egy körülbelül 1000 m 2 -es üzemben .

Minden hegesztőállomáshoz tartozik a gázpalackja (Ar-CO2). Minden hegesztő felelős a palackban lévő gáznyomás ellenőrzéséért és a palack cseréjéért, amikor a gáz a végéhez közeledik. Egy palack átlagosan 2 hétig tart pozíciónként.

Legalább 4 üveg lesz elérhető a raktárban, mivel a fogyasztás pozíciónként független, és több üveg egyszerre fogyhat el.

  • A hegesztő gázszint-szabályozásának szükségessége.
  • A használt üveg raktárba szállításával, az újonnan történő összegyűjtésével és összekötésével töltött idő.
  • A palack Plant általi mozgatásával kapcsolatos kockázatok és kellemetlenségek.
  • 4 hegesztési állomásnál legalább 8 palackot kell folyamatosan tartani az üzemben - még akkor is, ha a hegesztés nagyon alacsony-.
  • Gyenge a gázfogyasztás ellenőrzése.

Javaslatunk egy központosított ellátási pont létrehozása (maga a szokásos raktár általában tökéletes megoldás), és a munkahelyekre irányítja. Ha vannak nem rögzített hegesztési zónák, mobil állomások is létrehozhatók.

A példa esetében a raktárban lévő 3 üveg készletet átlagosan több mint egy hétig a 4 árusítóhely ellátására használják, így a heti ellátás elegendő lenne, mivel a fogyasztások koncentrálásával a csúcsok megszüntethetők is megszűnnek.hatással a palackkészletre.

  • A palackok csökkentése a Plant-ban (8-ról 3 egységre).
  • Sokkal jobban szabályozott fogyasztás, csillapítja a csúcsokat.
  • A terméketlen mozgási idők kiküszöbölése és a palackok elhelyezése.
  • A konténerek kezelésekor kerülje az egyértelmű biztonsági kockázatot.

Referenciaként, a példánkhoz hasonló telepítés költsége megközelítőleg 2000 euró alatti beruházást jelenthet.

Jelölje be a kosárba tenni kívánt elemeket, vagy jelölje ki az összeset