Hello jó! A répaszezon kezdete előtt néhány nap hiányában, kihasználva azt a tényt, hogy nincs sok munkám, elmondom, hogy a cukorrépa hogyan termelődik a cukorról, attól kezdve, amíg a gazda betakarítja, egészen a szacharózig kikristályosodik és be van csomagolva. Üdvözlet a fogyasztásügyi miniszternek és édesanyjának a cukor elleni kampányért.

építés

Először is, a cukrot világszerte elsősorban trópusi területeken termesztett cukornádból állítják elő, Brazília a fő nádtermelő, amely a világ termelésének 40% -át adja. A világon előállított cukor 70% -át nádból finomítják.

A cukor előállításának másik módja a répa, amely hidegebb éghajlaton nő. Ezért Spanyolországban, valamint Európa vagy Kína más országaiban sok gyár a cukorrépát választja nyersanyagként. A répa vetésével, termesztésével és betakarításával kapcsolatban nem tudok hozzájárulni semmihez, de általában októberben van a répa betakarítása, hogy megkezdődjön a feldolgozása. @ HozzájárulásakéntPapaPopo: Az Egyesült Államokban és Kanadában a cukrot kukoricából készítik, nagyon érdekes! -Egy másik hozzájárulás @ -tólDante Alighieri Hagyja nekünk ezt a videót a répabetakarítókról és a rakodókról:


Az a kedves gazda, aki ezt a gumót telepíti, a gyárba szállítja. Az elemző csoport mintákat vesz a teherautóról, hogy meghatározza annak szacharóztartalmát (a gazdának fizetni fogják a kirakodott répa súlya és a répa minősége alapján, a több szacharózért fizetve többet). A teherautót lemérik és kirakják egy beton esplanádra, ahol a répát addig tárolják, amíg be nem kerül a mosási körbe. A gyár elhagyása előtt az üres teherautót külső mérleggel lemérik, és a nettó koszos súlyt megkapják a megrakott és a le nem töltött jármű súlya közötti különbségként.

A répa kirakása szerkezeti károsodásokat okoz a répában, cukorveszteséget okozva. A betonra eső répa nagyobb kárt szenved, mint a többi répára eső répa. Egyes gyárak gyantákkal burkolják a padlót, hogy minimalizálják a kibocsátásban lévő cukor veszteséget.


A répát hidraulikus vagy száraz rendszer segítségével szállítják a mosókörbe rezgő szitákkal, szitákkal, szárítószerekkel és gyomláló gépekkel. A tiszta répát a garatban tárolják, és készen állnak a folyamat következő szakaszára: kozettákra vágják.


A mosóvizet visszaforgatják egy dekanterbe, ahol a homok leülepszik és leesik az aljára. A tiszta túlfolyó vizet visszavezetik a mosókörbe.

.

Visszatérve a már tiszta és a garatban tárolt répára, a malmokba viszik, ahol hegylánc alakú pengéik vannak, amelyek a répát V alakú csíkokra vágják (kicsit olyan, mint egy sült krumpli), ez a termék az, ami cossete-nak hívják.

És így marad a kozetta:

Az ilyen vágás oka egyszerű: kompromisszum eredménye a felület optimalizálása (a következő feldolgozás céljából) és a kellően ellenálló termék megszerzése között, mivel egy túl finom kozetta elszakad a folyamat során, és nem tud annyi cukor kivonhatók.

A kozettát most a diffúziós tartályokba viszik. Különböző modellek léteznek, de a mögöttes művelet ugyanaz: a kozettát az egyik végén helyezzük be, és a forró vizet ellenárammal tápláljuk. A kozettával való keresztezéskor a szacharóz diffundál és az ozmózis a kozettából feloldódik a vízben. Természetesen a szacharóz nem az egyetlen vegyület, amely átjut a vízbe, vannak más cukrok, és nem cukrok, amelyek szintén diffundálnak: szerves savak vannak a répában, vagy olajokban és zsírokban. A diffúzió után nyert vizet diffúziós levének, a diffúzió után kapott répaterméket pedig felhasznált pépnek nevezzük.

Az elhasznált pép alacsony szacharóztartalommal rendelkezik, amelyet nem használnak cukor gyártásához. A kimerült pépet kiszárításra szánt présekbe viszik (a préselés után kapott vizet ismét más folyamatokba keringetik, a gyárban semmit sem dobnak ki!) A kapott terméket alacsonyabb víztartalmú (70 és 75% közötti) préselt pépet, tehát még mindig magas!). A préselt rostanyag egy részét közvetlenül a gazdáknak adják el, a többit pépszárítóba viszik. Amikor a préselt pép kiszárad, egy granulátorba viszik, ahol felaprítják, hogy állati takarmányhoz jussanak, amely így néz ki:

De nem azért jutottunk erre a témára, hogy elmagyarázzuk, honnan származik a tehenek eledele, visszatérve a magas szacharóztartalmú diffúziós léhez, meg kell tisztítani.
A lé szacharózt tartalmaz, és ahogy már említettem sok más dolgot, amelyek nem cukrok. És itt leszek egy kicsit technikásabb (de nem sokat).

A lében lévő oldhatatlanabb sók könnyen eltávolíthatók kalciummal történő közvetlen kicsapással, annál jobban oldható sók a karbonáttal együttes kicsapódással a szénsavas folyamatok során (bocsásson meg a redundanciát, annyi szót kell mondani, hogy a CO2 buborékosodik).

A lé egy tartályba kerül, ahol mésztejet (kalcium-hidroxid a vízben) és szén-dioxidot (ezért a szénsavas elnevezés) adnak hozzá, a tejet mészkőből állítják elő a gyár mészkemencéjében. Vegyünk egy rövid zárójelet a mészkemencében:

A mészkemencében mészkövet (főleg kalcium-karbonátot) égetnek el, szén-dioxid szabadul fel és nagyon porózus kő keletkezik, amely kalcium-oxid, CaO. Ez az oxid nagyon reaktív (közismert nevén égetett mész), és víz hozzáadásával kalcium-hidroxidot képez, ami nagyon fehér oldatot eredményez, amelyet zagynak neveznek.

oltatlan mész

Összesen annyi, hogy a diffúziós léhez a mészkemencében keletkező iszapot és szén-dioxidot adják, ami kalcium-karbonát és szennyeződések kicsapódását okozza a lében (a kalcium-karbonát-kristályok segítenek a több szennyeződés megkötésében is). A levet leszűrjük, és egy második szénsavas reakció következik be, ezúttal hígtrágya hozzáadása nélkül, azzal a céllal, hogy kiküszöböljük az előző tisztítás során bevezetett mészsókat (ne feledje, a gyárban semmit sem dobnak el? Nos, ez hazugság, ez a csapadék, ha húzott). A mészcsapadék elválasztása céljából újra leszűrjük, és derült levet kapunk, amelyet derített nedvnek nevezünk, amelyet szulfitálási eljárásnak vetünk alá (mint a borok esetében), amely végül a megtisztított gyümölcslét eredményezi.

Sok szöveg valamihez, ami felvázolható egy képen:

Eddig leírtam a folyamat "negyedrépának" nevezett részét, innen a kezelést addig, amíg a cukor keletkezik, "negyedcukorként" ismerjük. A cukorszobában a gyümölcslé koncentrálását, szacharóz-kristályosítást, centrifugálással történő elválasztást, szárítást és kezelést végezzük.

Van tisztított gyümölcslénk, amely főleg szacharóz-oldat, most azt a szacharózt szeretnénk kristályosítással kivonni, és a kristályosítás hatékonyságának javítása érdekében a lé egy korábbi koncentrálási lépését a víz elpárologtatásával hajtjuk végre.

Az iparban a Brix nevű paramétert használják, ez egy szám, amely százalékban jelzi az oldott szilárd anyag grammját. A tisztított gyümölcslében körülbelül 15 Brix van, ami azt jelenti, hogy minden 100 gramm gyümölcslé esetében 15 oldott szilárd anyag, ebben az esetben főleg szacharóz. A levet 60-65 Brix közötti szirupban koncentrálják.

A gyümölcslevet bepárlóba helyezik, ahol elnyeli a forró vízgőzáramokból származó hőt, hogy elpárologtassa saját vízét és koncentrálódjon. Ez a rész az energetikailag egyik legdrágább, mivel a hőcserélőbe táplált vízgőz 135 ° C-on van. Az energiahatékonyság javítása érdekében ez a párologtatás több egymást követő szakaszban történik, legfeljebb hét párologtatóval a sorban, az előző párologtatókból származó gőzáramok újrafelhasználásával. Az így kapott koncentrált terméket szirupnak hívják

ipari párologtatók online.

A szirup eltávolítja a tachákat, amelyek lerakódások, ahol a szacharóz kristályosodása megtörténik. A szacharóz természetes módon kristályosodhat gócképződéssel és kristálynövekedéssel csökkentett nyomáson, és hőt biztosítva több víz elpárologtatásához, a telített sziruphoz, de a kristályosodást elősegítő általános gyakorlat a tachák termesztése.

És mi a ménes kultúra? Nos, ez egy olyan eljárás, amely szacharóz-kristályok hozzáadását teszi a csapokba, mielőtt a szirupot kiöntené. Ily módon megkönnyíti a szacharóz kristályosodását, amely addig diffundál a sziruptól, amíg az a magok kristályainak felületére nem rakódik le, és ezáltal megnő.

kristálynövekedés gif (nem szacharóz)

A csapokban most szilárd szacharóz-kristályok és viszkózus szacharóz-oldat keveréke található. Ezt a keveréket tömegnek nevezzük, és ennek elválasztására a tömeg az edényről centrifugákra hull, ahol a kristályok középen maradnak, és a folyékony rész (a mézek) kiküszöbölődik, és a sziruppal ismét visszavezetésre kerül. Ezt a szirup és méz keveréket likőrnek nevezzük.

ipari tészta centrifugák

Ez a kristályosítási és centrifugálási folyamat legfeljebb háromszor megy végbe, és az egyes szakaszokban a folyadéknak kevesebb cukorkoncentrációja van. Az utolsó centrifugálás során a kapott mézet melasznak nevezik, amelynek szacharózkoncentrációja túl alacsony ahhoz, hogy kristályosodhasson, és más termékekhez használják. A melasz nagyon nyálkás, sötét színű, erős illatú és így néz ki:

Visszatérve a centrifugákhoz, az elválasztott szacharóz-kristályokat még egyszer vízzel mossuk, hogy eltávolítsuk a szennyeződéseket, és egy szállítószalagra esnek, amely tölcsérbe viszi őket, ahol megszárítják és lapáttal mozogják őket a sütés elkerülése érdekében.

Szárítási és érlelési idő után a cukrot végül silókban tárolják, és arra várnak, hogy teherautókra rakják, hogy a csomagolóközpontokba vigyék.

És csak ezt tudom elmondani! A folyamat természetesen leegyszerűsödik, de elegendő ismerni az összes olyan átalakulást és folyamatot, amelyeken a cukorrépa cukorrá válik.

Remélem érdekesnek találta, és valami újat tanult! Legyen boldog pandémiás hétvége, és vigyázzon szeretteire.