Termelő folyamat
Marc Line
Szőlőtörköly fogadása
Az alkohol kampány a szőlőtörköly fogadásával kezdődik a pincészeteknél. Számszerűsítés, mintavétel és különböző paraméterek meghatározása után, amelyek lehetővé teszik a törköly minőségének ellenőrzését, 13 beton tartályba silózzuk be, föld alatt és nyitva, amelyek mindegyike körülbelül 900 000 kg törköly tartalmát képes tárolni. Ezeket a tartályokat egyesével töltik meg úgy, hogy a kezelést ammónium-foszfát oldattal végezzék, majd friss törkölyvel (cukorral) keverik és fermentálják (etanollal) a következő hatások elérése érdekében:
1º. - Az erjesztett törkölyt tartalmazó élesztõk friss cukortörkölyben való elvetése az említett cukrok etanolban való hasadásához vezet.
2 °. - A törköly oxigénellátása az élesztők fejlődéséhez, és így elkerülhető az erjedés bénulása.
3º.- Tápanyagok homogén hozzáadása az élesztőgombák fejlődéséhez és a lehető legnagyobb hozam eléréséhez a kibontakozóban.
4 °. - Készítsen olyan homogén keveréket, amely meghatározza a gépek működési rendjét.
Miután a lerakódás megtörtént, annak felső felületét nátrium-metabiszulfittal kezeljük, műanyaggal és földdel lezárjuk, a lehető leghermetikusabban, hogy elkerüljük az etanol „ecetsavát”, ami az alkohol alkoholtartalmának elvesztését jelentené. törköly.
A törköly alkoholmentesítése és a váladék desztillációja
Híddaru segítségével a törköly kiveszik a silókból, és egy "adagolóba" helyezik, amely néhány szállítószalaggal együtt, mind automata módon táplálja a "Dealcoholizer" nevű készüléket.
6 átfedő vízszintes hengeres csőből áll, amelyeken belül végtelen szálak működnek. A törköly a jobb felső részből táplálkozik, és cikk-cakk úton halad lefelé. Alján, a törköly kimenet közelében, a vízgőzt ellenáramban fújják. A bekövetkező reakció a törkölybe ágyazott etanol elpárolgása és húzása, amely fokozatosan koncentrálódik a törköly felé vezető ellenáramú útjában, vagyis növekvő és cikk-cakk.
A törkölyből származó, a készülék felső része által összegyűjtött gőzök vagy váladék a gőzfázisban a lepárlóba jutnak, így közvetlenül 93 térfogatszázalék nyers alkoholt termelnek.
A törköly mosása és a tartarát savas közegben való feloldása
Az etil-alkoholban kimerült törkölyt a diffúziós akkumulátorban tömény salétromsavval és forrón kezelik annak érdekében, hogy savas közegben oldják fel a törköly kálium-bitartarát formájában lévő borkősavat.
A létesítmény 4 mosótartályból áll, „fürdőkádak” formájában, amelyek különböző szinteken helyezkednek el, így a törköly a felső fürdőkádba kerül, amelyben nitrát- és melegvízzel érintkezik. A törköly lefelé halad az összes lerakódáson annak érdekében, hogy teljes mértékben kimerítse a borkőben. Hasonlóképpen folyadékok recirkulációja folyik az alsó, a harmadik és a negyedik vályúból az első és a másodikba, amelyből 1,9 és 2,2 közötti pH-jú borkősavban koncentrált oldatot extrahálunk, és amelyet a kristályosító vezetékbe viszünk.
A törköly szárítása és a szőlőmag szétválasztása
A présnek az alsó vályúból való kijáratánál lévő törköly borkősavban fogy. Folyamatos vízszintes présen megy keresztül, hogy szárítás előtt eltávolítsa a folyadékokat. Ezeket a folyadékokat visszavezetik a savmosóba, miután áthaladtak egy dekanteren, ahol a szuszpendált szerves anyagot eltávolítják.
A nedves törkölyt egy légszárítón vezetik át, amelyet forró levegővel táplálnak a kemencéből, és amely automatikusan fenntartja a füstelvezetés hőmérsékletét 90 ° C-on. A száraz törkölyt egy szitán vezetik át, amely elválasztja a Granilla-t a bőr többi részétől. a szőlő. A szőlő granillát silózással készen áll, állati takarmányok készítéséhez, vagy emberi fogyasztásra eljuttathatja azokat a gyárakba, ahol kinyerik a benne lévő olajat. A dietetikában nagyra értékelt olaj alapvető zsírsavtartalma (linolsav és linolénsav) és alacsony kalóriatartalma miatt.
Kalcium-tartarát kristályosítási vonal
A „savas súrológépben” kapott oldatot dekantálásnak vetjük alá, amelynek pH-ja 1,9 és 2,2 között van, pH-ján pedig az összes kálium-bitartarát szabad és ezért oldható borkősav formájában lesz. 6 csapadéklerakódás, ahol kalcium-karbonátot adunk hozzá zagy formájában, és keverés közben a kalcium-tartarát kristályosodik. A csapadék pH-ja 5 és 5,5 között van. A szilárd folyadék elválasztása a hidrociklon akkumulátorban történik.
A tartarát kristályokat centrifugáljuk és folyamatos kemencében szárítjuk. A termék készen áll a szállításra és folyamatos sütőben szárítják. A termék készen áll a szállításra és eladásra olyan gyárakba, ahol borkősavat nyernek a vagyon 99,9% -ával, és többek között különböző célokra is forgalmazzák: gyógyszeripar, élelmiszer-, textil-, bor-, építőipar, vegyipar, számítógépes ipar.
Seprő és bor desztillációs-rektifikáló vonal
A must és a bor erjedése során keletkező üledékek, valamint a borok a kötelező minőségellenőrzés után a gyár 14 földalatti présébe kerülnek. A 4 desztillációs oszlopból álló két eszközt egy szivattyú táplálja. A nyersanyagot befecskendezik az 1. „aprító” oszlopba, amelynek feladata az etanol koncentrációja és a nyersanyag kimerülése ugyanabban a termékben.
A bináris oldat komponenseinek desztillációval történő szétválasztásának fizikai elve azon a tényen alapul, hogy amikor egyensúlyt alakítunk ki a folyadék és gőze között, a gőzfázis a legillékonyabb komponensben koncentrálódik, míg a folyadék gazdagabb a kevésbé illékony komponensben.
A desztillációs oszlopok csészékkel ellátott sorozatokkal rendelkeznek, hogy buborékok útján mindegyikben egyensúlyt teremtsenek, így a felső lemezeken etanolban gazdag hidroalkoholos keverékeket találunk, míg az alsó lemezeken a folyadék etil- ingyenes.
Az „aprítóból” kiürítjük a borseprét, hogy a savanyító és kristályosító vonalba vezessük, míg a bor maradék közvetlenül az elpárologtatóba megy be koncentrálás céljából. A koncentrált és a visszafolyató hűtő alatt levő alkoholokat úgy tekintjük, hogy befejezték a tisztítást, amellyel 93 térfogatszázalékos nyers alkoholt kapunk, vagy pedig egy második „hidroelektromos” oszlopba vezetjük, ahol forró vízzel hígítjuk és újra desztilláljuk. Fentről eltávolítjuk az étereket, a metanolt, a metil- és az etil-acetátot, vagyis az etanolnál illékonyabb vegyületeket, alul pedig az alkoholt átvisszük az „egyenirányító” nevű oszlopba, amelyben az alkoholtartalom 96,5%. köt. Ebből a „demetilizálóra” kerül, amelyben a metanol és az etanol forráspontja közötti hőmérsékleten melegítve az előbbit elpárologtatják és elválasztják, hogy a metanol szintjét a minőségi követelményeknek megfelelően állítsák be.