2011. december 16, péntek
Vízszintes membránprések borhoz
VÍZSZINTES MEMBRÁNYOMÁS BORRA
Ezek megfelelnek a szünetmentes prések legújabb generációjának, az első prések a vízszintes lapokhoz nagyon hasonló felépítésűek voltak, ahol a nyomólemezeket, valamint a belső meghajtó csavart eltávolították, és egy rugalmas cső alakú membránnal helyettesítették, a sajtó közepe és annak egyik oldala. A ketrec és a membrán között elhelyezkedő betakarítást a kiegészítő kompresszor által előállított levegőnek köszönhetően megduzzasztja.
A hagyományos szakaszos présrendszerekkel összehasonlítva ezekkel a présekkel nagyon nagy nyomásfelület érhető el, amely lehetővé teszi a 3 bar alatti nyomásokkal való munkát és sokkal nagyobb extrakciós erő kifejtését a szüreti tömegre. Ugyanígy a vízelvezető felület is nagyon magas, 4–6-szor nagyobb, mint a vízszintes lemezprések, ami lehetővé teszi a must vagy bor magas hozamának elérését, szintén jobb minőségű és hosszabb sajtolási idővel.
Függőleges vagy vízszintes lemezpréseknél a folyadék kilépési iránya merőleges a nyomás alkalmazásának irányára, ami megnehezíti a kilépést; A membránprésekben azonban mindkét irány egybeesik, és a must- vagy borút is nagyon rövid, viszonylag kis vastagságon halad át a törkölytömegben. A folyadékok kissé zavarosabbak, mint a függőleges préseké, de kevésbé, mint a tányérok vízszintes prései, bár sokkal jobb minőségűek, ha sokkal alacsonyabb nyomást alkalmaznak.
- Tömörítő elemek: Jelenleg több réteg egymásra helyezett szövetből állnak, amelyek nagy ellenállást és átjárhatatlanságot kölcsönöznek az egységnek, rugalmas és alig deformálható anyagot alkotva. A membrán öregedése vagy véletlenszerű defektek miatti törések jelentik a fő hátrányt az ilyen típusú sajtókban.
A membrán mozgását elvégezhetjük egy szivattyúcsoport által előállított nyomás alatt álló vízzel vagy egy kompresszor által létrehozott sűrített levegővel. Az első esetben a préselési sebesség nagyobb, és a hatékonyabb préselés is elérhető, mivel a víz összenyomhatatlan folyadék, amely alacsonyabb energiafogyasztással és a présen belüli film macerálás esetén lehetséges hőmérséklet-szabályozással jár. Ehhez általában két szivattyút használnak, az egyik nagyobb áramlási sebességgel rendelkezik a membrán feltöltéséhez és ürítéséhez, a másik pedig kisebb az automatikus nyomásfenntartási műveletekhez. Hátrányként szükség van egy kiegészítő tüdőtartály használatára, hogy a víz felhalmozódjon az ürítési fázisokban, valamint a betakarítás esetleges hígítására a membrán szakadása esetén, és túlzottan megnöveli a gép súlyát is. a préselési szakasz.
A második esetben a prések beépített légturbinával rendelkeznek, amelyet a membrán gyors feltöltésére és ürítésére használnak, bár ez az elem nem képes elegendő nyomást szolgáltatni, ezért nyomásellátásra képes kiegészítő kompresszorra van szükség. max. 8-10 bar, a prés térfogatának megfelelő áramlással, és a légáramba olyan nyomástartályt vagy kazánt helyeznek be, amely eleget tesz a levegő felhalmozásának feladatának a prés működésének javítása érdekében.
A légvezeték átmérőjének nagyvonalúnak és elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy lehetővé tegye a levegő mozgását az elemek között. Egyes prések beépített „hangtompítókkal” csökkentik a levegő dekompressziója során keletkező hangos hangot, akár kiürítéskor, akár a membrán felaprításakor.
- Sörlecsapoló és -elvezető eszközök: Manapság a nyitott ketreceket felcserélhető módon használják, vagy zárt „tartályos” típusú ketreceket, amelyek viszont belül koncentrikus vízelvezető ketreczel vagy perforált profilok sorozatával felszerelhetők.
A perforált vízelvezető csatornák vagy profilok általában rozsdamentes acélból készülnek, és a jobb tisztítás érdekében eltávolíthatók. Ez az egyik legnagyobb hátrányuk, amellett, hogy kisebb felületet kínálnak a préselt szőlő betakarításához. A probléma megoldása érdekében egyes gyártók "háromdimenziós vízelvezető" eszközt vezetnek be, amely hajlékony, darabokra vagy rudakra helyezi a csatornákra merőleges keresztmetszetet vagy csillagmetszetet, és amelyek a préselt szüreti tömegen belül megkönnyítik a must kiürítését. . Az eszköz kritikája a membrán lehetséges perforációjában rejlik, amikor a préselési műveletek véget érnek, és a membrán megközelíti a vízelvezető csatornákat.
- A sajtó be- és kirakása: A prés betöltése oldalirányban történhet a prés hengerének egyik oldalán elhelyezett automatikus nyitóajtóval. Bár a legnormálisabb dolog a prés tengelyén keresztül és annak egyik végén, egy 120–140 mm átmérőjű betakarító cső segítségével, amelyet betakarító szivattyú hajt és egy pneumatikus szelepet tesz a bejárat elé. a sajtóba, lehetővé téve annak automatikus bezárását vagy kinyitását. Ezzel a rendszerrel a prés betöltési fázisban lehet, ugyanakkor a ketrec vagy tartálya felváltva foroghat egyik vagy másik irányban, befogadva vagy elosztva benne a betakarítást, és növelve a lefolyó bor vagy sör mennyiségét is.
A prés leeresztése a préselés befejezése után az oldalsó ajtón keresztül történik, hermetikus zárórendszerrel van felszerelve, és a nyitására és bezárására szolgáló eszközön kívül általában egy kívül elhelyezett pneumatikus dugattyú segítségével működtethető. Az elhasználódott törköly a gravitáció hatására a nyitott ajtón át esik, és a prés egy irányba forog, és a henger belsejében található spirális lemezek segítik a maradványokat a kijárati ajtóig.
Ezeknek a préseknek a működése nagyon hasonlít a vízszintes lemezprések működéséhez, nagyon hasonló nyomás-idő préselési diagramokkal, egymást követő nyomásemelési ciklusokkal, nyomásfenntartással, nyomáscsökkentéssel és aprítással, 10-15 ciklusban és állandó vagy növekvő egymás utáni nyomás. A programozási és ellenőrzési rendszerek fejlődésének köszönhetően bármilyen préselési program végrehajtható, az egyes borászatok igényeinek megfelelően; képes szabályozni a préselési ciklusok számát, az egyes ciklusok nyomásait és idejét, az aprítás mértékét, a ciklusok egymásutánját állandó vagy növekvő nyomáson stb. A membránprések sajátossága a membrán dekompressziós fázisa és a betakarítási tömeg összezúzása előtt van, ahol van egy enyhe nyomás, ami hozzájárul a nagyobb mennyiségű must megszerzéséhez.
Ezeknek a gépeknek az automatizmusai olyan rakományminőség-ellenőrző (CCC) rendszerekkel rendelkeznek, amelyek elektronikus terhelés- és áramlási cellák segítségével súlymérő rendszerrel vannak ellátva, és képesek programozni a sajtóba betölthető betakarítás mennyiségét, amely a a tárolt szüreti súly és a lecsöpögtetett must súlya. Ugyanígy létezik a mustminőségek automatikus kiválasztása rendszer is, amely programozhatja a különböző előre meghatározott sörfrakciók elválasztását, a kivont must mennyiségétől vagy az üzemi nyomástól függően.
Ezekben a présekben a vízelvezető és nyomófelületek nagyon magasak, különösen a központi membránnal rendelkezőknél, ahol a must a henger teljes oldalfelületén folyik le, míg a parietális membránnal rendelkezőknél a közepén keresztül. Mindkét Sb felület (vízelvezetés vagy nyitott tér)/Sa (ennek teljes felülete) aránya magasabb az előbbinél, és az utóbbinál valamivel alacsonyabb. A törkölypogácsa a sajtókon belül nagyon különös formákat ölt, prizma alakú, a parietális membránnal rendelkezőknél "félhold" szakaszú, és a központi membránnal rendelkező "pipa" alakú. A must kis távolságot tesz meg a törkölyön keresztül, amely ugyanazon időszakos zúzási műveleteivel és a fent említett nagy felületekkel együtt nagyon rövid idő alatt lehetővé teszi a betakarítás préselését.
Az előállított must minősége magas, a préselés gyorsasága és a nagyon alacsony nyomás miatt, bár azzal vádolják őket, hogy a morzsolódott műveletek miatt nagyobb a zavarosság terhelése, mint a függőleges présekből. a törköly tömege, de ez nem fontos, ha a kapott mustot ezután megfelelően leeresztik.
A membránprésekben a mustok vagy a présborok minősége szempontjából a vertikális prések összehangolására, sőt felülmúlására vonatkozó javaslat az, hogy egy préselési ciklust morzsolódás nélkül végezzenek, egymás után elérve a növekvő nyomás 3 vagy 4 szintjét, bár növelik a munkaciklus időtartamát.