A Henkel alumíniumipari innovációinak sora nem áll le, amikor az alumínium-feldolgozás egyik legmegalapozottabb technológiája eloxálódik. Az alumínium termékek átalakító bevonatának optimalizálása érdekében a legújabb fejlesztéseket kiegészítve a vállalat továbbfejlesztett Bonderite technológiákat kínál az zsírtalanítás, maratás, valamint az alumínium eloxálási folyamat meleg vagy hideg lezárásának három fő lépésében.

A befejezetlen nyers alumínium reagál a környezeti levegő oxigénjével és más éghajlati hatásokkal, ami ellenőrizetlen, nemkívánatos és csúnya oxidréteget eredményez. Bár galván bevonat alkalmazható ennek a hatásnak az elkerülésére, mégis extra anyag- és súlyréteget ad hozzá. Ezzel szemben az eloxálás a legkülső alumínium réteget közvetlenül szabályozott, sima, finom oxid bőrré alakítja, megbízhatóan megvédve a felületet a további oxidációtól (korróziótól). A végtermék sajátos igényeitől függően az eloxált réteg tipikus vastagsága általában 5 és 25 μm között van.

"A könnyű, esztétikus alumínium alkatrészek iránti kereslet növekedésével a gyártóknak költséghatékony eloxáló megoldásokra van szükségük, hogy maximalizálják mind a termelékenységet, mind a fenntarthatóságot" - mondja Raъl Hernбndez, a Henkel könnyűfém-befejező üzletfejlesztési igazgatója. „Bonderite alumínium eloxálási portfóliónk speciális termékeket tartalmaz az összes folyamatlépéshez, kezdve a mechanikai előkezeléshez használt vegyi anyagokkal, például: csiszolás, polírozás és tisztítás; a vegyi eljáráshoz használt anyagokhoz: zsírtalanítás, maratás, demutalizálás, polírozás, eloxálás, elektrolitikus színezés és lezárás. Valójában a termékcsalád élén egy új, nem maró, egykomponensű zsírtalanító áll, egy hosszú élettartamú marató adalék a kiváló E6 felület elérése érdekében, a magas termelékenységű hőszigetelés, valamint a nem korrozív hideg tömítésű adalék. Nikkel ”.

henkel

Az alumínium 100 éves anódozása után is a Henkel legújabb újításai a zsírtalanításhoz, maratáshoz és tömítéshez azt mutatják, hogy ezen elektrokémiai technológia termelékenysége és fenntarthatósága terén még mindig van mit javítani. Fotó: Henkel.

Az eloxálás első lépése mindig a felület zsírtalanítására irányul. Fényes vagy fényes esztétikai alkatrészekhez, amelyeket nem lehet maratni anódozásra, a Henkel kifejlesztette a Bonderite C AK 62115.

Az egykomponensű zsírtalanító egyszerűbbé teszi a termék kezelését a hagyományos kétkomponensű alternatívákhoz képest, és rendkívül megbízható a maradék ecsetpaszta eltávolításában is az alkatrész felületéről.

A hosszú élettartamú marató adalékanyagok piacának kulcsszereplőjeként a Henkel jól ismert Bonderite C AK termékcsaládjáról, amely az alacsony vegyszerfogyasztást és az optimalizált E6 eredményeket ötvözi. Az E6 az E0-hoz képest átfogóbb maratási eljárásra utal, és gyakran használják nagyobb felületi hibák eltávolítására az anyag egy részének eltávolításával. A vállalat egyik legújabb termékmegoldása ezen a területen a Bonderite C AK 62250, amelyet egyedi tervezésű módon ötvöztek a szükséges gravírozás és befejezés magas szintjével és a fürdő kiváló stabilitásával, beleértve az alacsony ellenállást és a hab hiányát. Ez egyúttal gazdaságos kompromisszumot is jelent a maró nátrium és más hosszú élettartamú marató termékek között.

Az összehasonlító súlycsökkentő tesztek megerősítik a Henkel új Bonderite M ED 11011 termékével elért minőséget, összehasonlítva más márkák forró tömítésű adalékanyagaival. Fotó: Henkel.

Az alumínium anódosítási folyamat utolsó lépése a tömítés. A Henkel dedikált termékkínálatának két kiemelt része innovatív megoldásokat kínál, amelyek megfelelnek a magasabb hőszigetelési teljesítmény igényeinek és minimalizálják a hidegtömítés toxicitását. A Bonderite M ED 11011 a Henkel legújabb hőszigetelő adalékanyaga, amelyet úgy fejlesztettek ki, hogy legalább megduplázza a lezárt alkatrészek normál élettartamát, és legalább 20 százalékkal növelje az egylépéses hőszigetelés termelékenységét. A hőszigetelés ezzel az új termékkel pontosan 3 perc/μm, rögzített, a szokásos lezárási idő. A fürdő összetételének legalább 50% -kal történő csökkentésével az innovatív megoldás alacsonyabb CO2-lábnyomot is eredményez. Összességében a Bonderite M ED 11011-et használó processzorok jelentős költségmegtakarításban részesülhetnek négyzetméter forrón lezárt anyagért.

A Bonderite M ED 11150/11151 készülékkel a Henkel kiemeli vezető szerepét az eloxált alumínium hidegtömítésében is. Bár több lépést is magában foglalhat, a hidegzárás nagyon vonzó, nagy termelékenységű alternatíva a hőszigeteléshez, de hagyományosan nikkelhez és későbbi toxicitási problémákhoz társul. A Henkel új, játékmódosító, hidegtömítésű adalékai teljesen nikkelmentesek, a folyamat időtartamának vagy a tömítés minőségének veszélyeztetése nélkül, és a QUALANOD által is jóváhagyottak.

„Csak néhány eladó képes megfelelni az új Henkel termékek alumíniumeloxálásának hátterében álló technológiának, és szilárdan elkötelezettek vagyunk az alumínium processzorok igényeinek kielégítése mellett egy további innovatív megoldás lépcsőjével, amelynek célja a nagyobb értékteremtés. Ügyfeleink, gyártók, fogyasztók számára és a környezet ”- összegzi Hernбndez.

Raъl Hernбndez, a Henkel nyugat-európai funkcionális bevonatok üzletfejlesztési menedzsere több mint 15 éves tapasztalattal rendelkezik az alumíniumiparban. Fotó: Henkel.