DTöbb mint két évtizedes hidraulikus iparban végzett munkám során abban a szerencsés helyzetben voltam, hogy megfigyelhettem és megtanulhattam azokat a hibákat és mulasztásokat, amelyeket a hidraulikus berendezések felhasználói elkövetnek a berendezésük karbantartása során.
Ezen hosszú megfigyelési időszak alapján itt áll a hét leggyakoribb hiba, amelyet a hidraulikus felhasználók elkövetnek - így elkerülheti őket!
1. számú hiba - Cserélje ki az olajat
Csak két feltétel vezet hidraulikus olajcseréhez: az alapolaj lebomlása vagy az adalékcsomag kimerülése. Mivel sok változó határozza meg az olaj lebomlásának és az adalékanyagok elfogyasztásának sebességét, a hidraulikaolaj cseréje csak üzemórák alapján, az olaj állapotára való hivatkozás nélkül olyan, mintha vakon lövöldözne.
Figyelembe véve a mai magas olajárakat, a változtatni nem igénylő olaj ártalmatlanítása az utolsó dolog, amit meg kell tennie. Másrészt, ha tovább bontott alapolajjal vagy kimerült adalékokkal működteti a rendszert, akkor a hidraulikus rendszer minden alkatrészének élettartama veszélybe kerül. Az egyetlen módja annak, hogy megtudja, mikor kell az olajat cserélni, az olajelemzés.
2. számú hiba - A szűrők cseréje
Elég hasonló helyzet áll fenn az olajszűrőknél. Ha ütemezett ütemezés alapján változtatja meg őket, előfordulhat, hogy túl korán vagy túl későn változtatja meg őket. Ha idő előtt megváltoztatja őket, mielőtt elérné a szennyeződés-visszatartási határértéket, feleslegesen pazarolna pénzt. Ha túl későn cseréli ki őket, miután a szűrő áthaladt, az olajban lévő részecskék növekedése drasztikusan lerövidíti a hidraulikus rendszer egyes alkatrészeinek élettartamát - ez sokkal többe kerül Önnek a folyamat során.
A megoldás az, hogy a szűrőket kicseréljük, amikor elérjük a szennyeződéstartó határt, de még mielőtt a bypass szelep kinyílik. Ehhez olyan mechanizmusra van szükség, amely figyeli a szűrőelem áramláskorlátozását (nyomásesését), és figyelmezteti Önt, amikor elérte ezt a pontot. Az obstrukciós indikátor a készülék legalapvetőbb formája. Jobb megoldás a nyomásesés figyelése a szűrőn.
3. számú hiba - Túl forró a kereskedés
Kevés üzemeltető vagy berendezés-tulajdonos üzemelteti a motort, ha az túlmelegszik. Sajnos ugyanezt nem teszik meg, ha a hidraulikus rendszer nagyon forró. De mint egy belső égésű motor esetében, a hidraulikus alkatrészeket, tömítéseket, tömlőket és magát az olajat is a legmagasabb üzemi hőmérsékleten lehet megsemmisíteni.
Honnan tudjuk, hogy hidraulikus rendszerünk nagyon forró? Ez függ az olaj viszkozitásától és viszkozitási indexétől (a viszkozitás és a hőmérséklet változásának arányától), valamint a rendszer hidraulikus alkatrészeinek típusától.
Az olaj hőmérsékletének növekedésével viszkozitása csökken. Ezért egy hidraulikus rendszer nagyon forrón működik, amikor eléri azt a hőmérsékletet, amelyen az olaj viszkozitása a megfelelő kenéshez szükséges szint alá csökken.
A lapátos szivattyú nagyobb viszkozitást igényel, mint például a dugattyús szivattyú. Ez az oka annak, hogy a rendszerben használt alkatrésztípus a maximális biztonságos üzemi hőmérsékletet is befolyásolja.
A megfelelő kenés problémája mellett annak fontossága, hogy miért nem szabad meghaladni az üzemi hőmérsékletet 82 Celsius fok felett, az az, hogy a tömítés és a tömlővegyületek megsérültek, és az olaj lebomlása felgyorsult. Az említett okok miatt a hidraulikus rendszer ezen hőmérséklet alatt is nagyon forrón működhet.
4. számú hiba - Rossz olaj használata
Az olaj minden hidraulikus rendszer legfontosabb eleme. A kenőanyag nemcsak hidraulikaolaj, hanem egyúttal az erőátviteli eszköz is a hidraulikus rendszeren keresztül. Ez a kettős szerep teszi a viszkozitást az olaj legfontosabb tulajdonságává, mivel mind a gép teljesítményét, mind az élettartamát befolyásolja.
Az olaj viszkozitása nagymértékben meghatározza az olaj maximális és minimális hőmérsékletét a hidraulikus rendszerben a biztonságos működés érdekében. Ha olyan viszkozitású olajat használ, amely túl magas ahhoz az éghajlathoz, amelyben a gépnek működnie kell, akkor az olaj nem folyik megfelelően, vagy nem kenődik megfelelően alacsony hőmérsékleten történő indításkor. Ha nagyon alacsony viszkozitású olajat használ az uralkodó éghajlaton, akkor az év legforróbb napjain nem tartja fenn a szükséges minimális viszkozitást, és ezért a megfelelő kenést.
De ezzel még nincs vége. A megfelelő kenéshez szükséges viszkozitás lehetséges szélsőségei között van egy keskeny viszkozitási sáv, ahol a teljesítményveszteségek minimálisra csökkennek. Ha az olaj üzemi viszkozitása nagyobb, mint az ideális, akkor a folyadék súrlódása miatt nagyobb teljesítmény veszít. Ha az üzemi viszkozitás kisebb, mint az ideális, akkor nagyobb teljesítmény veszít a súrlódás és a belső szivárgás miatt.
A nem megfelelő viszkozitású olaj használata nemcsak a kenés meghibásodását és a fő alkatrészek idő előtti meghibásodását eredményezi, hanem növeli az energiafogyasztást (dízel vagy áram) - két dolgot nem kíván.
És ellentétben azzal, amit gondolhat, nem feltétlenül kapja meg a viszkozitást a gépgyártó általános ajánlásaiból.
5. számú hiba - A szűrők helytelen elhelyezése
Bármelyik szűrő jó szűrő, igaz? Hamisítvány! Két helyen van, ahol a hidraulikus szűrők több kárt okoznak, mint hasznot, és gyorsan elpusztíthatják azokat az alkatrészeket, amelyeket védeniük kellene. Kerülendő szűrőhelyek: a szivattyú szívása, a dugattyús szivattyú és a motorházak leeresztő vezetékei.
Ez ellentmond a népszerű bölcsességnek: annak, hogy át kell szűrni a szivattyú szívását, hogy megvédje a „szeméttől”. Először is, a szivattyú az erre szolgáló tartályból szívja az olajat, nem pedig egy hulladékgyűjtőből. Másodszor, ha úgy gondolja, hogy normális vagy elfogadható, hogy a szemét a hidraulikatartályban van, akkor valószínűleg elpazarolja az idejét a cikk elolvasásával.
Ha a legfőbb gondod a maximális élettartam elérése a szivattyúnál (és annak is kell lennie), akkor sokkal fontosabb, hogy az olaj minden szivattyúzás során szabadon bejusson és teljesen kitöltse a szivattyúkamrákat, mint hogy megvédje az anyáktól, csavaroktól és kulcsoktól a szivattyú. 9/16 ". Ez nem jelent veszélyt egy megfelelően megtervezett tartályban, ahol a szivattyú szívócsöve legalább 2 ”távolságra van a tartály aljától.
Kutatások kimutatták, hogy a szívás korlátozása 56 százalékkal csökkentheti a fogaskerék-szivattyú élettartamát. És ez még rosszabb a dugattyús és lapátos szivattyúknál, mivel kialakításuk kevésbé képes ellenállni a korlátozott szívás okozta vákuum által kiváltott erőknek. A hidraulikus szivattyúkat nem úgy tervezték, hogy "szívják".
A motorok és a dugattyús szivattyúk leeresztő vezetékeiben elhelyezett szűrők eltérőek lehetnek, de az eredmény ugyanaz, mint a szívószűrőknél. Csökkenthetik az élettartamot, és katasztrofális hibákat okozhatnak az ilyen értékes alkatrészeknél.
6. számú hiba - Abban a hitben, hogy a hidraulikus alkatrészek önkenő és önfelszívóak
Nem indíthatna motort, ha olaj nincs a motorban - legalábbis nem szándékosan. És igen, sok nagyra értékelt hidraulikus alkatrésznél láttam ezt.
Az a tény, hogy ha az első üzembe helyezés során nem tartják be a megfelelő lépéseket, akkor a hidraulika alkatrészek súlyosan károsodhatnak. Bizonyos esetekben egy ideig jól működhetnek, de a startupok során elszenvedett károk idő előtti kudarcot okoznak.
Két lépés van ennek a dilemmának a kijavítására: tudnia kell, mit kell tennie, és meg kell tennie. Az, hogy nem tudom, mit kell tenni, egy dolog. Ha azonban tudod, de elfelejted megcsinálni, az demoralizáló. Nem gratulálhat magának a szivattyúház tiszta olajjal való feltöltésével, miközben elfelejtette kinyitni a szívószelepet a motor beindítása előtt!
7. számú hiba - Nem hidraulika edzés
A cikk célja annak bemutatása, hogy ha hidraulikus berendezéseket birtokol, üzemeltet, javít vagy karbantart, és nincs tisztában a jelenlegi karbantartási gyakorlatokkal, akkor sok pénz csúszhat át az ujjain.