élelmiszer

Európa és Afrika feltörekvő piacain jelentős beruházásokat hajtanak végre új létesítményekben, hogy megfeleljenek a növekvő piaci igényeknek. Ahogy növekszik a kereslet, és az ügyfelek kifinomultabbá teszik vásárlási szokásaikat, olyan gyártóberendezésekbe kell befektetni, amelyek képesek kielégíteni ezeket a változó igényeket.

Az érettebb piacokon a gyártók optimalizálni kívánják eszközeiket, mivel a globális verseny, a fenntarthatósági nyomás és a folyamatos innováció követelménye mellett nehéz gazdasági idők közepette szembesülnek a termékek szélesebb választéka iránti kereslet kihívásaival.

Itt a gyártási technológia szétszerelésének és cseréjének lehetősége nem az előnyben részesített lehetőség, mivel a gyártóknak olyan megoldásokra van szükségük, amelyek kiaknázhatják a meglévő infrastruktúrát, azonnali rövid távú előnyöket kínálnak, és hosszú távú átmenetet biztosítanak egyetlen platform felé.

Mindezek a kihívások arra késztetik az élelmiszer- és italgyártókat, hogy az optimalizálás felé mozduljanak el. De mit jelent ez valójában a működés változásai szempontjából? Az élelmiszer- és italgyártók az optimalizáláson gondolkodva általában három területre koncentrálnak: hogyan növelhetem a teljesítményt, csökkenthetem a költségeket és hogyan javíthatom az energiafogyasztást?

Hogyan lehet növelni a meglévő eszközök teljesítményét

Sok helyzetben a meglévő eszközök teljesítményének javítása lehet a megfelelő optimalizálási lépés. Például a folyamatszabályozás integrálása a csomagolásba, anélkül, hogy szétszerelnék és kicserélnék a berendezéseket, vagy új biztonsági megoldásokat kellene bevezetni a szabályozási követelmények kielégítése érdekében a költségek növelése és a teljesítmény csökkenése nélkül. Emellett javítsa a minőséget és a következetességet nagy tőkeköltség nélkül. Ezeknek a kérdéseknek a megoldása az anyagmozgások optimalizálásának kérdése lehet, vagy az egész üzemre kiterjedő gyártási műszerfal szállítása a döntéshozatal javítása érdekében, vagy a termék életciklusának rögzítésére szolgáló naprakész szoftveres megoldások bevezetése. Mindezek a rendszerek meglévő gyártósorok fenntartása mellett valósíthatók meg a meglévő technológiai eszközök optimalizálása érdekében.

Hol lehet költségcsökkentéseket végrehajtani

Néha olyan egyszerű, mint megállni, hogy megnézzék, melyik folyamatszakaszok a legmagasabb költségek, majd innovatívnak és kreatívnak kell lenniük ezek csökkentésében. Ha a gyártók időt és pénzt fordítanak az ellenőrzési platformok kezelésére és fenntartására, akkor az eszközkezelési szerződések kiszervezése jelentősen hozzájárulhat a tőkebefektetések csökkentéséhez.

Ha a gyártónak folyamatosan módosítania kell a recepteket, hogy megfeleljen a változó és változatos vásárlói igényeknek, akkor a minőségbiztosítási rendszer és a folyamattörténeti rendszer integrálása jelentős megtakarításokhoz vezethet.

Hogyan lehet azonosítani és csökkenteni az energiafogyasztást

A gyártók tudják, mi az Ön havi villanyszámlája, de gyakran nem is sejtik, honnan származnak a költségek. Amit nem mértek, azon nem lehet javítani. Az állandóan növekvő energiaköltségek, a fenntarthatóbb termelést követelő fogyasztók és a vállalatok számára az energiafogyasztás csökkentését előíró előírások miatt sok oka van az energiafogyasztás hatékonyabb kezelésének.

Az intelligens motorvezérléssel, valamint az energia- és energiagazdálkodás terén elért haladással hatékonyabban azonosíthatja az energiapazarlás helyét, és miként segíthet annak csökkentésében. Például 30% -os energiamegtakarítást tudtunk elérni egy pékgépgyártó számára azáltal, hogy az egyes gépalkatrészekre eszközöket telepítettünk a keverési és dagasztási folyamatok pontos energiaigényének kezelésére.

A technológiai fejlődés előnyöket kínál

Az optimalizálás alapvető előnyei a gyártástechnológia fejlődésének köszönhetően valósulnak meg. Korábban több gyártási mód használata egy üzemben arra kényszerítette a mérnököket, hogy több vezérlőt használjanak. Mindegyik vezérlőrendszerhez különféle szoftverek, nyelvtípusok, pótalkatrészek és technikai képzés kellett, ezeknek az ellenőrzési rendszereknek az integrálása időigényes és költséges volt.

Ma a gyártók egy vezérlőplatformot valósíthatnak meg közös vezérlőmotorral, közös fejlesztési környezettel, amelyet kifejezetten a gyártás optimalizálására terveztek. Az optimalizálás csak egy szó, de nyilvánvaló, hogy ennek az élelmiszer- és italiparra gyakorolt ​​hatása jelentős lehet.