1. A MŰGYanta A MEGJELENTETT IDŐ UTÁN NEM Keményedett meg

leggyakoribb

Ha a gyanta a megadott idő letelte után nem keményedett meg, akkor ennek több oka lehet. Ezek
a leggyakoribb okok:

2. A gyanta nem ragad jól

  • Ha a gyantát ragasztóként szeretné használni, vagy folyótáblákat szeretne készíteni, akkor a következőkkel kapcsolatos problémákkal szembesülhet
    a termék tapadása.
  • Ha nagyon porózus felületen dolgozik, akkor nagyon könnyen felszívja a terméket, és így elkészíti
    át kell adni egy második gyantaréteget, különösen a ragasztandó anyag szélein.
  • Ha fán dolgozik, győződjön meg arról, hogy megtisztította és kisimította a felületet. A
    durva tisztítás miatt a gyanta elveszítheti tapadását.
  • Egy másik probléma a munkalap szélességéhez is kapcsolódhat. Egyetlen gyanta nagy felülete
    nem garantálja a tökéletes tömítést. A probléma megoldásához mindössze annyit kell tennie, hogy hozzáad egy anyagot a gyanta munkaterhelésének csökkentése érdekében.
  • Győződjön meg arról, hogy a gyanta egyenletesen oszlik el az egész felületen.

3. A gyanta elvesztette fényét

Ha a gyanta unalmas és csiszolatlan, az okokat valószínűleg a munkakörnyezet éghajlati viszonyai okozzák.
Sokszor homályosodást okozhat akár egy szokásos évszakváltás is.
Használjon külső hőforrást a nedvesség eltávolítására és a polimerizáció elősegítésére.

4. A FELÜLETEN RÁNCTALAN FILM ALKALMAZOTT.

Miután a gyanta megkeményedett, egy tapadófilm képződhet a felszínen. Ez a probléma könnyen leküzdhető, ha a felületet nedves szivaccsal forró vízzel töröljük le.
Ha azonban el akarja kerülni a filmek kialakulását, akkor tegye a következőket:

  • Mindig próbáljon zárt környezetben dolgozni, és kerülje a hőmérséklet-változásokat a helyiségben.
  • Kerülje a túl kicsi mennyiségekkel való munkát, minél kisebb a keverési dózis, annál nagyobb a kockázata
    elősegítik a szennyeződések képződését a vegyületben.
  • Ne feledje, hogy a filmképződés nemcsak a nedvességtől, hanem attól is függ
    CO2 jelenléte, amely korlátozza a hőlégfúvók használatát a katalízis során.
  • Ne feledje, hogy egy tartály használata korlátozza a gyanta és a légmolekulák kölcsönhatását.
    Próbálja meg a lehető legszigeteltebben tartani a terméket.

5. ÉVES TÁROLÁS UTÁN A KEMÉNY VÖRÖS SZÍNT VÉT

Teljesen normális, hogy néhány év elteltével az edző vöröses színt kap, és elveszíti az átlátszóságát.
Ez a színváltozat semmilyen módon nem veszélyezteti a gyanta minőségét, amelyet továbbra is gond nélkül lehet használni, hacsak nem kell teljesen színtelen termék.

6. A gyanta felületének „narancssárga” hatása van

Ha a gyanta felületének megkeményedése után dudor vagy "narancshéj" hatása van, ez valószínűleg a munkakörnyezetének hőmérsékletének is köszönhető.
Van néhány megoldás, amellyel megpróbálhatja leküzdeni ezt a problémát:

  • Ha a termék még nem teljesen kikeményedett, henger segítségével „simítsa” a felületet, ez az eljárás eltávolítja a gyanta felületén található különféle domborításokat.
  • Ha a gyanta még nincs teljesen katalizálva, akkor kipróbálhat egy 2 mm-es max öntvényjavítást.

  • Ha a gyanta teljesen katalizálódott, csiszoljon egy 100 szemcsés csiszolópapírral, és fejezze be egy réteg fényes poliuretán spray-festékkel.

7. A FELHASZNÁLT FESTÉK NEM RAGADJA A gyantát

Ha a gyanta befejezéséhez választott festék nem tapad jól a terméken, akkor lehet, hogy elkötelezte magát
néhány hiba az előkészítési szakaszban:

  • Előfordulhat, hogy a gyanta még nem teljesen kikeményedett. Hagyja a terméket még 24 órán át száradni, mielőtt a lakkot felhordná.
  • Győződjön meg róla, hogy a használt lakk kompatibilis a gyantával. Ne használjon olyan lakkokat, amelyek nem kompatibilisek a termékeivel.
  • Győződjön meg arról, hogy a gyanta felületén nem jött létre fólia. Ha igen, távolítsa el a 4. lépésben leírtak szerint.

8. A gyantagyógyítás túl gyors

A keményedési problémák mellett a termék túl gyors kikeményedésével kapcsolatos problémákkal is találkozhat.
Az okok ismét a munkakörnyezet hőmérsékletéhez kapcsolódnak: ha a hőmérséklet túl magas, a termék túl gyorsan katalizálódhat, és veszélyeztetheti munkáját.
Ezért célszerű kb. 20-25 ° C hőmérsékletet tartani, és ne keverje össze a termék túlzott adagjait.

9. A gyantának a felszínén buborékok vannak

A légbuborékok képződése az egyik leggyakoribb probléma a gyantával végzett munka során.
Ennek a folyamatnak az elkerülése érdekében ügyeljen arra, hogy a terméket jól és lassan keverje össze, nehogy levegő kerüljön a vegyületbe.
Ha a kikeményedés során a gyanta felületén kis buborékok vannak, ezek könnyen eltávolíthatók egy hőpisztoly segítségével, amelynek 10 percenként gyorsan át kell haladnia a felületen.
Ne feledje, hogy a termék megkeményedése után a buborékok csak akkor távolíthatók el, ha a foltokkal történő újrafestést választja.

10. A SZÁNYSZEMÉVEL Kombinált műgyanta mikrofuratokkal rendelkezik

Megtörténhet, hogy gyanta és üvegszál felhasználásával mikrohullámok keletkeznek. Ebben az esetben a megoldás nagyon egyszerű:
Ezeket a lyukakat spatulával töltsük fel gyantával, hagyjuk megszáradni és engedjük át a második gyantaréteget.

11. A gyanta nem teljesen tiszta

Ha a gyanta nem teljesen tiszta, az okok összefügghetnek a környezet tisztaságával.
Legyen nagyon óvatos, amikor tisztítja a munkaeszközeit, a használni kívánt edényt (távolítsa el az olajat vagy zsírt a fal belsejéből), valamint a helyiséget, amelyben dolgozni fog.
Az extrém tisztítás minimalizálja a gyanta külső szerekkel történő szennyeződésének kockázatát.

12. MI AZ EPOXIKUS GYAKOR?

Az epoxigyanta egy bizonyos típusú gyanta, amely katalizálódik egy adott keményítőnek köszönhetően, és nem igényel különösebb éghajlati viszonyokat.
Ez a fajta termék kiváló tapadási és mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, teljesen nem mérgező, és széles termékkínálat létrehozására használható.