Ez a cikk részletesen bemutatja a DeFelsko bevonat vastagságmérőinek alkalmazását a horganyzás iparában. Leírja a kézi mérők különféle típusait, a mérési folyamatot, a különféle óvintézkedéseket, valamint egy kérdés és válasz részt az alkalmazással kapcsolatban gyakran feltett kérdésekre.
Az acél korrodálódik, ha egy elektrolit (például víz) összeköti az anódokat és a katódokat az acél felületén. A korróziós cella kialakulása rozsdának nevezett pelyhes vas-oxidot okoz.
Az oxidáció megakadályozása érdekében valaminek meg kell akadályoznia a korróziós cella kialakulását. Az acél korróziójának megelőzésére két általános módszer a következő:
Katódos védelem (áldozati anód alkalmazásával).
Hozzon létre egy gátat az elektrolitok blokkolásához, és megakadályozza, hogy érintkezzenek az acéllal.
Mi horganyzott?
A galvanizálás az az eljárás, amelynek során egy feláldozott cinkanódréteget viszünk fel egy acéldarab felületére, hogy védelmet nyújtson a korrózió ellen. A folyamat utolsó lépése a következők ellenőrzése:
A bevonat vastagsága
Külső megjelenés
Csatlakozás
Egységesség
A horganyzott bevonat vastagsága közvetlenül összefügg a következőkkel:
Élettartam
A korrózióvédelem mértéke
Minőség
Vastagabb horganyzási réteg hosszabb élettartamot eredményez a bevont résznél. Következésképpen a bevonat vastagságának ellenőrzése a legfontosabb lépés a horganyzott bevonat minőségének meghatározásában.
Galvanizált vastagságmérés
A tesztelendő alkatrészek mérete, alakja és száma meghatározza a megfelelő vizsgálati módszert. A meghatározott vizsgálati módszereket romboló vagy roncsolásmentes kategóriákba sorolják.
A horganyzás vastagságának mérésére négyféle mód van:
Mágneses elv vastagságmérők
hámozzuk meg és mérjük meg
mérje le a horganyzás előtti és utáni alkatrészt
optikai mikroszkópia (ASTM B 487)
A legpraktikusabb teszt a roncsolásmentes módszer, amely mágneses elv alapján határozza meg a bevonat vastagságát. Ez a teszt az
Nem romboló
Egyszerű, gyors és olcsó
Megfelel az elismert nemzetközi szabványoknak, köztük az ASTM D7091, a CSA G 164-M és az ISO 2808 szabványoknak
Mivel nem roncsoló, a mágneses vastagságmérés a leggyakoribb értékelési módszer.
MÁGNESES ELV ÉVFOLYAM VASTAGSÁGA
A mágneses elv alapján működő bevonat vastagságmérőket a vasfémekre felvitt nem mágneses bevonatok mérésére tervezték. A három leggyakoribb mágneses alapméretű vastagságmérő két kategóriába tartozik:
A mágneses mérők típusainak összehasonlítása
Mechanikus mérőeszközök
Mérje meg a mágnesnek az acéltól való elhúzásához szükséges erőt. Minél vastagabb a cink, annál gyengébb a vonzó mágneses erő.
Nincs szükség kalibrálási beállításra
Egyszerű és ellenálló
Elektronikus műszerek
Mérje meg a fluxus sűrűségének változását elektronikus áramkörök segítségével.
Világos és digitális olvasás
Különféle speciális szondatípusok
Sok beépített memóriát kínál
Az aljzat körülményei alapján beállítható.
Mágneses kalibrátor jellemzői
Mechanikus/toll stílus
Nincs szükség kalibrálási beállításra
Nagyon kicsi és egyedi mágnes lehetővé teszi a pontos elhelyezkedést
Ideális kis, forró vagy nehezen elérhető mérési helyeken történő használatra
± 10% -os pontosság
Mechanikus/tárcsázó típus
Nincs szükség kalibrálási beállításra
Egyszerű, tartós, általánosan elfogadott
Nincsenek elemek/elektronika
A GO/NO-GO gomb előre beállítható a gyors méréshez
± 5% -os pontosság
Elektronikus
Gyors és egyszerű kezelés
A pontosság növelése érdekében kézi kalibrálási beállítások lehetségesek
Könnyen olvasható digitális kijelző
Sokoldalú: különféle integrált vagy vezetékes szondák
Csatlakozási lehetőségek: közvetlen nyomtatás, USB, WiFi, Bluetooth
Statisztikai képességek: átlag, minimum/maximum
Nagy teljesítményű szoftver a mérési adatok jelentésére
Beépített memória
± 1% pontosság
Mérés
Kövesse a készülék gyártójának utasításait
Rendszeresen ellenőrizze a mérő pontosságát a referencia szabványok segítségével
Ellenőrizze, hogy a tesztfelületen nincs-e szennyeződés, zsír, rozsda és korróziós termék
A mérési pontokat úgy kell megválasztani, hogy elkerüljék a bevonat nyilvánvaló csúcsait vagy szabálytalanságait
A valós átlagos bevonatvastagság eléréséhez elegendő számú leolvasást kell végezni
Mechanikus mérő használata esetén tegye a következőket:
Lábút fém kerítés mellett
A szubsztrátviszonyok (beleértve a tömeget, kohászatot, érdességet, hőmérsékletet és görbületet) hatásának kompenzálásához mérje meg az aljzatot/bevonat nélküli részt egy sor ponton, hogy reprezentatív átlagértéket kapjon. Ezt az átlagértéket "nemesfém leolvasásnak" vagy "BMR-nek" nevezik.
Mérje meg a cink vastagságát a vonatkozó eljárás vagy szabvány által megkövetelt pontok számában.
A bevonat vastagságának meghatározásához vonja le az alapfém-leolvasást (BMR) a műszerleolvasásból.
Elektronikus jelző használata esetén hajtsa végre a következő lépéseket:
A szubsztrátviszonyok (beleértve a tömeget, kohászatot, érdességet, hőmérsékletet és görbületet) hatásának kompenzálásához nullázza az aljzatot/bevonat nélküli részt, és szükség esetén állítsa be.
Ellenőrizze a bevonat nélküli aljzatra helyezett alátétek mérésével.
Mérje meg a horganyzott részt. A műszer leolvasása jelzi a felhordott horganyzott vastagságot.
DUPLEX BEVONÓ RENDSZEREK MÉRÉSE
A duplex bevonórendszerek két korrózióvédelmi rendszer kombinációját alkalmazzák, jellemzően festék- vagy porbevonatot horganyzott acélon (forró mártással fémezett, elektro vagy cink). A duplex bevonórendszerből származó korrózióvédelem felülmúlja az önállóan alkalmazott védelmi rendszerek bármelyikét.
A DeFelsko PosiTector 6000 FNDS bevonatvastagság-mérője roncsolásmentesen méri az egyes cink- és festékhorganyzott rétegvastagságokat duplex bevonatrendszerben, egyetlen leolvasással.
Konverziók
A mágneses bevonat vastagságmérők lineáris távolság egységekben adják meg a mérési értékeket, nem pedig a bevonat súlyát. A műszer leolvasása azonban könnyen átalakítható a bevonat tömegének kifejezésére.
Példa konverziókra
A példa: Tegyük fel, hogy mérést végez egy horganyzott acél tekercsen, PosiTector 6000 F mérővel, és egyetlen oldalsó vastagsági értéket kap "0,35 mil". Ez könnyen átalakítható oz/ft2-re a következő módszerrel:
Szorozza meg a 0,35 milliméteres mérést 2-vel, hogy a panel mindkét oldalát figyelembe vegye (0,70 mil)
Szorozzon 0,70-et 0,5938-as tényezővel, hogy oz/ft2-re (0.4157 oz/ft²) konvertáljuk
0,4157 oz/ft² horganyzott cink jelzi a G40 súlyát (0,40 oz/ft² minimális átlag, mindkét oldal összesen ASTM A 653 szerint)
B példa: Alternatív megoldásként gyorsan megerősítheti, hogy a horganyzott acéllemez megfelel-e a bevonat meghatározott tömegének. Az ASTM A 653 szerint a G90 bevonat megnevezése azt jelenti, hogy a cink tömege az acéllemez mindkét oldalán 0,90 oz/ft².
A mágneses vastagságmérő azonban csak az egyik oldalát méri. Ezért:
0,45 oz/ft² x 1,684 = 0,76 mil/oldal, vagy 0,45 oz/ft² x 42,78 = 19 mikron/oldal
C példa: A mikronban megjelenített eredmények gramm/méter² kiszámításához először meg kell szorozni a műszer leolvasását (vagy egy leolvasássorozat átlagát) 2-es szorzóval, majd ezt meg kell szorozni 7.133-mal. A végső számítás megmutatja a bevonat súlyát a bevont rész mindkét oldalán.
KÉRDÉSEK ÉS VÁLASZOK
K: Miért tűnik úgy, hogy soha nem kapom meg kétszer ugyanazt a hangszert?
V: Bár a horganyzott felület sima lehet, mind a cink, mind az acél mikroszkopikus felületi érdességet mutat. Ezért a bevonat vastagságának legjobb ábrázolását az ASTM A123-as olvasatsor átlagolásával érhetjük el.
K: Használhatok mágneses bevonat vastagságmérőt a bevonat súlyának mérésére?
V: A mágneses bevonatvastagság-mérők lineáris távolságegységekben adják meg a mérési értékeket, nem a bevonat súlyát. A műszer leolvasása azonban könnyen átalakítható a bevonat tömegének kifejezésévé egy konverziós táblázat vagy szorzótényező segítségével.
K: Mit kell olvasni a bevonat vastagságmérőjén egy G90 horganyzott bevonaton?
V: Az ASTM A 653 szerint a G90 bevonat megnevezése azt jelenti, hogy a cink tömege az acéllemez mindkét oldalán 0,90 oz/ft2
A mágneses vastagságmérő csak az egyik oldalát méri.
0,45 oz/ft2 x 1,684 = 0,76 millió oldalanként
0,45 oz/ft2 x 42,78 = 19 mikron oldalanként
ASTM SZABVÁNYOK
Kivonatok az ASTM A123 szabvány előírásaiból a cinkbevonatokhoz (tűzihorganyzott) vas- és acéltermékeken:
A mintabevonat vastagságának legalább 5 leolvasás átlagának kell lennie a széles körben szétszórt pontokon.
Ez az átlagos érték nem lehet kisebb, mint a bevonat vastagságának egy foka, amely kisebb, mint a megfelelő specifikációban megadott érték.
A vastagságnak 1,4 és 3,9 mil (35 és 100 μm) között kell lennie, a bevonat mértékétől függően.
ASTM E 376 standard gyakorlat a bevonat vastagságának mérésére mágneses tér vagy örvényáramú (elektromágneses) vizsgálati módszerekkel
ASTM A123/A123M szabvány specifikáció a cinkbevonatokhoz (tűzihorganyzott) vas- és acéltermékeken
ASTM A153/A153M vas- és acélvasalatok horganyzásának (melegedése) szabványos előírása
ASTM A653/A653M szabvány specifikáció acéllemezhez, horganyzott (horganyzott) vagy cink-vas ötvözet bevonattal (horganyzott) forró merítéssel
ASTM A767/A767M szabvány specifikáció a horganyzott (horganyzott) acélrudakhoz a beton megerősítéséhez
ASTM D7091 szabványgyakorlat a vasfémekre felhordott nem mágneses bevonatok száraz filmvastagságának roncsolásmentes mérésére, valamint a színesfémekre alkalmazott nem vezető és nem vezető bevonatokra