2009. március 23

Bár igaz, hogy ezeket a szereplőket alapvetőnek kell tekinteni a reprodukció optimalizálásának koncepciójában, és nem csak a nyomtatott termék minőségét tekintve, meg kell érteni a minőség fogalmát, mint a másolat eredeti hűségét, de a termelési folyamatok javítása és az erőforrások optimalizálása tekintetében sem szabad elvetnünk azt az elképzelést, hogy ebben az egész folyamatban van egy alapvető szereplő, amely mechanikusan és elektronikusan egyaránt rendkívül összetett berendezés, vagyis az ofszetnyomó gép és annak optimalizálása és a stabilizálás nagyban befolyásolja termelési rendszereink minőségét. És tisztában kell lennünk azzal, hogy sem a jó színkezelés, sem a végső művészetek nagy generációja, még a minőségi előírások bevezetése sem képes megoldani a karbantartás hiánya vagy a gépek helytelen beállítása miatt keletkező problémákat.

Így a gépi körülmények ellenőrzése elengedhetetlen egy minőségi koncepcióban, amelynek célja, hogy ügyfeleinknek állandó minőségű termékeket és szolgáltatásokat kínáljon, és gyártási rendszereinket elfogadható eltéréshatárokon belül tartsuk, ami szükségessé teszi az eljárások és a műszaki ellenőrzési tesztek meghatározását és végrehajtását az érintett mechanikai és elektronikus változók. Vagyis vállalni a folyamatszabályozás politikáját.

Reflexió a folyamatszabályozás fogalmáról

Alapvetően a folyamatszabályozás azon a képességen és természetesen a hajlandóságon alapul, hogy a munkafolyamat során szisztematikusan elemezzük a továbblépés módját a nyomtatott termékünk optimalizálása és minőségének javítása érdekében. A folyamat mindazon fázis, amely az ipari gyártáshoz szükséges, és magában foglalja az összes információt, fázist, anyagot, szerszámot, eszközt és felszerelést, amely a termék gyártásához szükséges az elejétől a végéig.

Az ellenőrzés az a tapasztalaton és tudáson alapuló képesség, amely lehetővé teszi a berendezések és a gyártási folyamatok ellenőrzését és kezelését a gyártási szakaszban, valamint az összes elemzést és tesztet, amelyet el kell végezni a termelési rendszer működésének optimalizálása érdekében. De a folyamatszabályozás politikájának vállalása alapvetően azt jelenti, hogy a vállalati kultúrában napi rendszerességgel magának a termelési rendszernek a teljes részeként kell vállalnia egy rutint. Másrészt a folyamatszabályozás kifejezés elveszíti jelentésének egy részét, ha nincs tudomásunk az ellenőrzési tevékenységek kidolgozásához és létrehozásához szükséges eljárások kidolgozásának szükségességéről, azok dokumentálásáról és ellenőrzési műveleteiről, ha nem vagyunk képesek egyértelműen azonosítani az egyes komponenseket. az a folyamat, amely ellenőrzést igényel, de különösen akkor, ha nem vagyunk képesek közös és általános eljárásokat létrehozni, amelyeket a műhelyek szakemberei követnek és tartanak fenn. A folyamatszabályozási eljárásoknak távol kell állniuk az egyes személyek szubjektív és szeszélyes értelmezésétől, hogy a bevált gyakorlatok elfogadott kézikönyvévé váljanak, és amennyire lehetséges, még a csoport is kidolgozza.

Milyen elemzéseket és teszteket kell elvégezni?

A cikk terjedelme a folyamatszabályozás azon aspektusaira összpontosít, amelyek közvetlenül és kizárólag az offset nyomtatót érintik, pontosabban azok optimalizálására és mechanikai stabilizálására vonatkoznak. Szükség lesz tehát egy ofszetgép öt alapvető részével, a csillapító és tinta elemekkel, valamint a lemez, takaró és ellennyomásos hengerekkel foglalkozni.

Az első szabályozandó tényező a takaróhenger és az ellennyomásos henger között kifejtett nyomás (más néven nyomtatóhenger, bár kíváncsiság szerint nem avatkozik bele közvetlenül a tinta hordozóba történő átvitelébe). Ezt a nyomathordozó kaliberének és nem súlyának megfelelően kell szabályozni, ahogy azt sok műhelyben helytelenül teszik. A négyzetméter egy bizonyos közeg tömegének jelzése, míg a nyomtáv vastagságát jelzi. Két, területenként azonos súlyú papírnak nem feltétlenül azonos vastagságúnak kell lennie, és fordítva. Ezért szükségünk van egy mikrométerre vagy féknyeregre, hogy a két henger közötti nyomást helyesen állítsuk be.

Általánosságban azt mondhatnánk, hogy az optimális nyomás annak az alátámasztásnak a méréséből adódik, amelyhez kivonjuk a papírgyártó speciális specifikációit leszámítva a tized millimétert. Ennek a paraméternek a helytelen beállítása eltéréseket okoz a megjelenítési görbékben, a nyomással arányosan növelve a mechanikus ponterősítést, bezárva a pontot a képek árnyékterületein és csökkentve a nyomtatás kontrasztját. Ezzel ellentétben a csökkent nyomás átviteli problémákat okozhat, ami a kiemelések kudarcát okozhatja; Ezenkívül a papír megfelelő rögzítés nélkül is futhat, ami pontvetemedést és regisztrációs problémákat okozhat.

A takaróhengernek „shod” -nak kell lennie, a gép gyártójának előírásaitól függően. Ehhez alaposan kalibrálnunk kell a takaróágyat alkotó magasságokat, és meg kell próbálnunk tiszteletben tartani a henger koronájának azonos magasságát. Az említett magasság eltérése - akár túlzottan, akár alapértelmezés szerint - a takaró felületének kerületi sebességét megváltoztathatja a lemez sebességéhez képest, ami súrlódási hatást vált ki mindkét felület között, és a pont deformációját eredményezi. a nyomtatási irány, ugyanúgy dekompenzálódik a nyomás az ellennyomásos hengerhez képest, befolyásolva a ponterősítést és a hangvisszaadási görbét. Új emelőkészlet felszerelése előtt ajánlatos megtisztítani a henger felületét, valamint szemrevételezéssel ellenőrizni, hogy a takaró egyik felületén sem tapad-e idegen test. Egy másik kritikus tényező a takaró rögzítése a hengerhez. Ezt rugalmas anyagok felhasználásával állítják elő, és éppen ez a rugalmasság biztosítja a helyes reprodukcióhoz szükséges műszaki jellemzőket.

A túlzott feszültségnek kitett takaró elveszítheti műszaki jellemzőinek egy részét, amellett, hogy hasznos élettartama jelentősen lerövidül. A takarónak a hengerhez való megfogását dinamometrikus kulcs segítségével kell elvégezni, amely lehetővé teszi a gyártó által jelzett nyomásnak a takaróra gyakorolását.

A túlzott feszültség nagy vastagságvesztést, repedést vagy repedést okozhat a résben és a rúd leválásában. A feszültség hiánya viszont olyan problémákat okozhat, mint a megereszkedés, a szennyeződés, a takaró, a regiszterek és a lemez kopása. A két gyakorlat közül messze a túlzott feszültség okozza a legtöbb problémát.

folyamatok

A hengeren lévő lemez beállításával kapcsolatban két szempontot kell megfogalmazni, amelyek bár elsőre nyilvánvalóak, de a műhelyek valóságának elemzésekor nem tűnnek annyira. Először is nagyon fontos a lemez megfelelő rögzítése a hengerhez, a rosszul rögzített lemez oszcillációs mozgásoknak vethető alá, és a takarók és maga a lemez korai romlása mellett a lemez rendszertelen deformációját okozhatja. pont. Másrészt a vezetőgyűrűk ennek a hengernek mindkét oldalán találhatók, szintkülönbségük van a hengerrel szemben, és amely vezetőgyűrű mélyedésként ismert, ezt a mélyedést meg kell tölteni a lemezzel és emelkedőkkel, amíg elérve a vezetőgyűrű tetejét. A gyártók szerint a hengerek fel vannak készítve egy bizonyos lemezvastagságra, az említett vastagság változtatása azt eredményezi, hogy a lemez és a takaró felülete nem ugyanazzal a sebességgel forog (kerületi sebesség), ami a híres távvezérlő hatást eredményezi.

Másrészt, ha megváltoztattuk a vastagságot felfelé, növeljük a lemezhenger nyomását a takarón, valamint a festék- és csillapítógörgőkön, ami korai kopásukat okozza.

Különös figyelmet kell fordítani a nedves és tinta elemekre

A görgők „parti” fokokban mért gumikeménységét és a nyomásbeállításokat rendszeresen meg kell mérni és fenntartani, mérve a nyomást mind a lemezen, mind a festék- és szökőkútasztalokon. A görgő beállításainak a sajtó gyártójának specifikációin kell alapulniuk, ezek nem megfelelő beállítása tisztítási és festékelési problémákat okozhat. A part keménységét durométerrel kell mérni, a vasaló felszerelési beállításait pedig legalább heti háromszor. Ha minden ellenőrzés után vissza kell állítani őket, mechanikai probléma lehet, vagy a görgők egyenetlenül kophatnak. Jó gyakorlat, ha évente legalább egyszer eltávolítjuk a hengereket a gépből, és megvizsgáljuk azok szabályosságát és keménységét. Sérült görgők, amelyek gumi leválik az acél magról, vagy amelyek keménysége tíz partpontnál nagyobb az eredeti állapotuknál, ki kell cserélni. Fontos betartani a hengerek által a lemezen hagyott szalag szélességének és keménységének az előírásait, amelyeket a hengerek gyártója határoz meg.

A heti tisztításnak tartalmaznia kell a megfelelő kémiai reagensek alkalmazását a hengerek tisztításához és fénytelenítéséhez. Az ilyen típusú tisztítószereket úgy tervezték, hogy eltávolítsák a papírokból és a tintákból a hengerekből nem oldódó szennyeződéseket, amelyek a hengerrostok belsejébe kerülnek, és mázas hengerekként ismert vagy fényes hengerfelületet okoznak.

A fényes hengerek a hengergumi megkeményedésének egyik fő oka. Ezen ellenőrzési folyamatok mellett félévente vagy évente tanácsos lenne elvégezni a gép tesztelemzését (lábnyom). Ez egy olyan próbaüzemet használ, amelyet a mechanikai állapot elemzésére, a nyomtatási jellemzők elemzésére és pontos színkezelési adatok biztosítására terveztek a sajtó jellemzésére és kalibrálására a CTP és a tesztelési folyamatok számára. Új vagy más anyagokat is tesztelni kell ebben az időben, hogy minimalizálják az időtartamot, amelyet a sajtó kihagyhat a gyártásból. A nyomtatási folyamatban rejlő változók elengedhetetlenné teszik a folyamatszabályozást annak érdekében, hogy megfelelő minőséget biztosítsanak az ügyfelek számára. Hatékony segédeszközökkel kell rendelkezni a folyamat ellenőrzéséhez, a gép javítási idejének csökkentéséhez, a hulladék és az ügyfelek panaszainak kiküszöböléséhez, valamint a minőségellenőrzési és termék-szétválasztási tevékenységek csökkentéséhez, amelyek nem jelentenek hozzáadott értéket.