Publikálva: 2018.03.27. - Frissítve: 2020.06.08
Amint már egy másik cikkünkben megjegyeztük, Spanyolország a világ vezető olívaolaj-termelője, őt Olaszország és Görögország követi. Nál nél olívaolaj előállítási eljárás, nemcsak az alapanyag, az olíva nyomon követhetősége, hanem a folyamat is kitermelés és gyártás, mivel az olívaolajat a malomban fogadják. Ebben a cikkben a következőkre fogunk összpontosítani gép a malomban szűz olívaolaj előállításához vagy extra szűz.
Előtte recepció egy jó felvenni, mivel ez nagyban befolyásolja az olaj minőségét. A betakarítás gondossága, az elvégzésének optimális ideje és az olajmalomba történő gyors szállítás többek között elősegíti a minőségi szűz olívaolaj megszerzését.
A betakarítást a gyümölcs károsítása nélkül kell elvégezni, elkerülve, hogy az olajbogyót a földről, ha összegyűjtötték, keverjék a közvetlenül az olajfáról gyűjtött olajbogyóval.
Gépek az olajmalomban
Mind a gépek az olajmalomban jól kalibráltnak és szinkronizáltnak kell lennie, a gépek közötti teljesítmény-beállítással.
Ezután a gépek az olajmalomban és az olívaolaj befogadásának pillanatától az olaj megszerzéséig beavatkozó elemek:
GÉPEK AZ ALMAZARÁN KÜLSŐ: FOGADÁSI PATIO
Ürítő garat
Miután az olajbogyót betakarították, átkerül a malomba. Ott megtaláljuk az olajmalom teraszát és mindenekelőtt a ürítő garat az olíva.
A garat alakjuk van frustoconical és kör alakú tölcsér alakúak a végén, hogy megkönnyítsék a kirakodást, és hogy az olajbogyót kísérő ramón maradványok ne akadályozzák a kimenetet. Ezek garat letölteni a tartalmukat a futószalag hogy az olajbogyót levelekkel és gallydarabokkal elviszi a mosó-tisztítóhoz.
Mosó
Korábban a tisztítás eltávolítva mindazokat szennyeződések, mint például: föld, levelek, ramón ... és minden más tolakodó test, amelyet a gyűjtés során megfeszítettek.
Ez a folyamat a ventilátor levegőáramot hoz létre, amelyre az olajbogyó, valamint a szár és a levelek lehullásával ezeket kisebb tömegű, mint az olajbogyó választja el.
Egyszer a légtisztítás, és ugyanazon gépen belül a folyamat megmosott vízzel, az olajbogyóval elmosott legnehezebb elemek kiküszöbölésére. Végül a levelektől és a földtől tiszta olajbogyó átmegy a légáram hogy felszárítsa a bőrén tapadó vizet a felületi feszültség miatt. Aztán már szárazon, egy öv szállítja a mérleg.
Néhány olajmalomban csak a tisztítási folyamatot hajtják végre, anélkül, hogy ezt követően az olívaolajat átengednék a vízen.
Ivóvizet használnak az összes sár és lehetséges kövek eltávolítására. Ha az olajbogyót közvetlenül a fáról szedik, akkor az általában nem hordja a talajt. De mivel a tisztító rendszer folyamatos, így is mosni fog.
Folyamatos mérleg
Érdekes ez a fajta mérleg mert elvégzi a folyamatosan mérlegelt és automatikus anélkül, hogy le kellene állítani a termelési láncot. A mérlegből kijön futószalag az olívabogyók későbbi tárolására a befogadó garat.
Ez mérleg tartalmaz két betét: az egyik, amely megkapja a terhelést, és egy másik, alacsonyabb rendű, amely megméri. A mérőtartály alján van egy érzékelő amely elküldi az információt a számítógépeknek, hogy hatékonyan rögzítsék a méréseket az adatgyűjtéshez.
Ez az a pillanat, amikor gyűjtsön mintát a tétel további elemzésére a olajzsír hozam.
Köszönet elektronikus támogatás, számíthatunk rá előny Ilyen például a nyomtató szállítóleveleinek azonnali kiadása, adatmemóriák a cikkek és napok szerinti összesítésekhez, sőt az olajmalom adminisztrációjával való kapcsolat lehetősége is. Ily módon megkönnyíti a szállítmányok és a leszállított mennyiségek teljes körű ellenőrzését.
Ezenkívül hozzájárul a jobb folyamatkövethetőség.
Tároló garat köszörüléshez
Az olajbogyókat ezekben rakják le garat lenni talaj vagy várjon másnap. Az olajbogyó, megtisztítva és megmossuk, nem szabad 48 óránál hosszabb ideig földön hagyni, mert erjedhet és befolyásolhatja az olaj minőségét.
Különböző tároló tartályok különböztetik meg a fajtákat (cornicabra, picual, arbequina ...) és a termelési rendszereket: ökológiai vagy hagyományos. Így is mi ellenőrizzük a nyomon követhetőséget.
Ha további információkra van szüksége az olajmalom nyomon követhetőségéről, olvassa el előző cikkünket: Nyomon követhetőség a mezőtől a malomig
Szélmalom
A őrlés az egész olajbogyó összetöréséből és töréséből áll. Kapsz egy tészta amelyben van bőr, pép és csont. Ilyen módon növeli az extrakciós felületet.
A kapott pasztát egy szivattyú segítségével a keverő felé emeljük.
Meg tudjuk különböztetni kétféle malom:
- Kő vagy kőmaró kúpok formájában, amely ma alacsony haszonképessége miatt használaton kívül van, és mivel hosszú ideig levegővel érintkezve nagy oxidációt eredményez az olajban. Tipikus malomként használják gépek a régi olajmalomban.
- Mills vagy fémaprítók amelyek kalapácsokból, fogazott tárcsákból vagy hornyolt hengerekből készülhetnek. A kalapács a malom mozgó része.
GÉPEK A RAKTÁRON BELÜL: OLAJTERMELÉS
Mielőtt elkezdem magyarázni a gépek az olajmalomban belül megtalálható, kényelmes lenne megkülönböztetni három kapott melléktermék attól függően, hogy elszívó rendszer felhasznált olaj. A melléktermékek ennek a folyamatnak a következményei:
- Alpechin (folyékony): fekete és büdös, amely az olíva pasztáról jön le. Főleg vízből áll, bár szerves anyagokat és apró ásványi anyagokat is tartalmaz. Ez egy szennyező hulladék, amelyet el kell különíteni, hogy energiát nyerjünk belőle.
- Marc (szilárd): az olajbogyó szilárd része, például a csontok, a bőr és a pép keveréke. Amikor kijön a présekből, még mindig olajat tartalmaz, amelyet magasabb hőmérsékleten vagy oldószerekkel extrahálnak. Amikor a törköly száraz, felhasználható kazánok, erőművek, komposzt üzemanyagaként vagy az állatállomány étrendjének részeként.
Ez a két melléktermék az úgynevezett de gyártási folyamatokban keletkezik három fázis.
- Alperujo (félszilárd): olyan melléktermék, amelyet az olaj extrakciója során a következő módszerrel vagy berendezéssel nyernek: Két fázis. Növényi víz és olívatörköly keveréke, amelyet megszáradva üzemanyagként vagy műtrágyaként lehet használni.
Hő turmixgép
A olíva paszta A malomban kapott anyagot a tömeg homogenizálásához felverjük annak elősegítése érdekében olajkitermelés. A hőkeverő szabályozza a tészta hőmérsékletét és keverését.
A keverő működése az olajcseppek felosztását eredményezi. Az olajfázist összekeverjük és elválasztjuk a vizes fázistól (olíva víz) és a szilárd fázistól vagy törkölytől (héj, rost, törött csontok).
A keverő hőmérséklete nem haladhatja meg a 30ºC-ot, hogy ne veszítse el érzékszervi jellemzők és nem gyorsítja az oxidációt. A hőmérséklet és a keverési idő paramétereinek elérése után a következő eljárást a dekantálóban hajtjuk végre.
A Microtalc-ot bizonyos esetekben az extrakció elősegítésére adjuvánsként használják. Nem befolyásolja a minőséget.
A keverő belsejében vannak szűrőrendszerek. Lehetnek olyan típusú pengék vagy hálósak. Az olaj vagy a sárgája egy része elválasztható, de drágább és kevéssé használt.
A Pieralisi csoport a centrifugális dekanterek és a centrifugális elszívók vitathatatlan vezetője.
Decanter vagy vízszintes centrifuga
Miután az olajbogyó massza vagy paszta kijön a turmixgépből, az a dekantátor. Ez egy vízszintes henger, amely nagy sebességgel forog a tömegben. A hengeren való áthaladás során a törköly, a víz és az olaj elválasztása, sűrűségkülönbséggel levegő hiányában.
Kétfélét találhatunk dekantátor a megszerzendő fázisok számától függően:
Folyamatos háromfázisú rendszer
A vizes fázis növelése és az olajszétválasztás megkönnyítése érdekében kívülről kevés vizet vezetnek be. Több vizet fogyaszt és több növényi vizet termel. Centrifugálás után olajos fázist kapunk (olaj nyomokban vízzel és finom szilárd részecskékkel), vizes vagy növényi vizes fázist (víz, némi olaj és néhány szilárd részecske) és szilárd fázist (törköly vízzel és némi olaj).
Kétfázisú folyamatos rendszer
Kívülről nem adunk hozzá vizet, ezért a vizes fázis vagy a növényi víz térfogata szinte nulla, ezért ökológiai rendszernek is nevezik. Centrifugálás után olajos fázist (olaj nyomokban vízzel és finom szilárd részecskékkel) és szilárd fázist kapunk, sok nedvességgel (törköly több vízzel, mint a folyamatos háromfázisú rendszerben és némi olaj).
Olajrészecske-elválasztó
Az olajfázis a Szita ahol megmaradnak a szilárd részecskék, amelyek nem maradtak meg a dekantálóban.
Függőleges centrifuga
A függőleges centrifuga az utolsó fázisa olajkitermelés olajbogyóból. Az olívaolajat és annak szennyeződéseit elválasztjuk. Olyan módon, hogy megtisztít az extrahált olívaolaj javítja a minőséget.
A dekanterben levő tésztától elválasztott olívaolaj átmegy az említetthez centrifuga amely eltávolítja az olajbogyó bőrének és csontjának részecskéit, a víz nyomait a korábbi folyamatokból.
A mikrorészecskék továbbra is szuszpenzióban maradhatnak, amelyek befolyásolhatják az íz- és szaglóérzeteket. Megkapja a Szűz oliva olaj. A hónapok során a mikrorészecskék leülepednek, és az olaj megszerzi a jellegzetes átlátszóságát. A folyamat felgyorsítása érdekében meg kell szűrő Olaj.
Miután centrifugálták, az olívaolaj átmegy a tárolótartályokba. dekantálás.
Van egy impulzusszivattyú, amely az alperujót elküldi a deboner.
Rozsdamentes acél ülepítő tartályok
Mint már említettük, a már centrifugált olívaolaj eléri a tankok letelepítése. Ebben a fázisban az olaj eltart egy ideig letét szilárd részecskék a sűrűségkülönbség alapján.
Deboner
A másik nevű fél alperujo szivattyúval emelkedik a deboner. Ebben a zúzott csont elválik a többi péptől és folyadéktól. Az alperujo célja az ipar számára, hogy fizikai és kémiai rothadás útján több olajat nyerjen. Az alperujo 2–7% olajat tartalmaz.
A melléktermék amelyet nyerünk alperujo, más szavakkal, a csont felhasználható üzemanyagként biomassza.
Rozsdamentes tároló tartályok
Az olaj dekantálás után a tartályba kerül végleges rozsdamentes acél tárolás, későbbi csomagoláshoz.
Szűrő
Amikor be akarja csomagolni az olajat, ahelyett, hogy a dekantáló tartályokba menne, folytassa a kiszűrt a mikrorészecskék eltávolítására.
Csomagológép
És végül, miután az olaj megszerzésének teljes folyamata befejeződött, folytatjuk csomagolás és címkézni.
Lényeges, hogy gépek az olajmalomban jó állapotban van. Ezenkívül szigorú tisztítással kell rendelkeznie, és azt, hogy a olajprés az összes érintett paraméter vezérlése gyártósor. Ha a feldolgozás helyesen történik, megkapja jó minőségű olívaolaj, feltéve, hogy jó kulturális munkát végeztek a területen. Más szavakkal, az alapanyagnak (olívaolajnak) minőséginek kell lennie.
Meg kell jegyezni, hogy mind a olívaolaj előállítása, Mint minden élelmiszer esetében, ne hagyja figyelmen kívül a termék egyetlen részét sem gyártási folyamat (szántóföldi betakarítás-malom-olívaolaj-feldolgozás), mert valamennyien hozzájárulnak a a végtermék minősége.
A cikk írásában ő is részt vett Vanessa Tebar Castillejo.
Mérnöki és agronómiai diplomát szerzett a madridi Politechnikai Egyetemen (UPM). Agronómérnöki mester az UPM-től is. Olajligetek traktorainak és gépeinek szakembere. Ez a Linkedin.