Hőkezelések tápanyagokkal, mikrobiológia és az ételek fizikai minősége

hőkezelések

SZERZŐ

Antonio Apércio Klein

Tanácsadó az AGROPEC - Consultoria Ltda

A tartalom elérhető angol nyelven

Az élelmiszer költsége jelentős jelentőséggel bír az állattenyésztésben, mivel az élelmiszer az élő állatok vagy az azokból származó termékek költségeinek körülbelül 70% -át teszi ki. Ezért a takarmány felhasználásának maximalizálása, a termelési hatékonysági index javítása a takarmány-átalakítás javításával és a mikroorganizmusok negatív hatásainak csökkentésével elengedhetetlen a gazdasági és környezeti életképességhez. A hatékonyság javításának egyik módja az élelmiszer hőkezelése.

Ennek a szövegnek a célja az, hogy jelezzen néhány referencia működési paramétert a különböző folyamatokhoz, különös tekintettel a pelletizációra és a terjeszkedésre, valamint a magas keményítőtartalmú (brojlerek és hízósertések) osztályozására, megkísérelve javítani az eredményeket ezeknek a folyamatoknak.

Nagyon ellentmondásos kérdés, ahol kétségek és bizonytalanságok jelennek meg egyes tényezőkkel és paraméterekkel kapcsolatban, mind a vállalatokban, mind a rendelkezésre álló különböző tudományos munkákban. Ezenkívül számos szempontot is alaposabban meg kell vizsgálni. Ebben a cikkben azonban megpróbálunk néhány gyakorlati és operatív útmutatást nyújtani.

A hőkezelések során alkalmazott főbb változók:

Ezek a változók különböző korrelált intenzitással dolgozhatók, és alapvetően a kezelt élelmiszer típusától, a meghatározott célkitűzésektől és a folyamatok szerkezetétől függenek.

A kiegyensúlyozott élelmiszerek gyártásához használt fő hőkezelések:

Hőkondícionálás: Hőkezelés a fizikai formátum megváltoztatása nélkül. Ez az étel melegítéséből áll, általában közvetett hő révén; és alapvető célja az élelmiszerek fertőtlenítése, vagyis a mikroorganizmusok csökkentése vagy eltávolítása. A granulometria előnyeinek fenntartása érdekében a tenyésztőknél és a kereskedelmi célú tojásrakásnál többet használnak.

Pelletálás: Ez a kiegyensúlyozott élelmiszeriparban a leggyakrabban használt folyamat, különösen a gazdaságilag kizsákmányolt állatok (sertések, baromfi, szarvasmarha stb.) Esetében. Ebben a folyamatban a lisztben lévő élelmiszer granulátumokká (pelletekké) alakul át. Ez a legismertebb folyamat, és ahol kevesebb a kétely a gazdasági és működési életképességgel kapcsolatban.

Terjeszkedés: Ez a folyamat a változó nyomást nagyobb intenzitással használja, és általában folyamatként használják a pelletizáló vezetékek kondicionálásának fokozására. Alkalmazzák egyes vagy közös termékek, például kukorica, szójabab, búza, sütemények stb. Hőkezelésére (bővítésére) is.

Extrudálás: Ez a legösszetettebb folyamat, és a változókat nagyobb intenzitással dolgozza fel. Költsége alapján általában nem gazdaságilag életképes, kivéve az állateledeleket és a halakat.

A hőkezelések fő céljai:

  • Az étel fizikai megváltoztatása: az ételt különféle formátumú szemcsékké alakítják lisztbe. Könnyíti a bevitelt, vonzóbbá téve az élelmiszereket, kevesebb hulladékot termelve.

A fizikai minőségre vonatkozó referencia-előírások (lásd alább).

  • Kémiailag/bromatológiailag megváltoztatja a tápanyagokat úgy, hogy a granulátumok stabil módon képződhessenek, és javítsák az emészthetőséget. Három intézkedést keresnek:

Keményítő-zselatinizálás: (Pelletizálás 20-35%, terjeszkedés 40-70%). Annak ellenére, hogy a pelletálás kevésbé intenzív, meghatározó a pelletek ellenállása szempontjából.

Szerves részecskék plasztikálása. Elengedhetetlen a részecskék közötti erős kötések kialakításához.

A sejtfal permeabilitása. Könnyíti az emésztőrendszer behatolását és működését.

  • A mikroorganizmusok csökkentése/megszüntetése: Referencia specifikációk: Összes baktérium és gomba:

Termelő állatok: A beruházás megtérülésének kiszámítása néhány korábban Brazíliában a csirkék számára létesített telephely alapján, 2018. május

Hőkezelések:

Az élelmiszerekre és az azt követő folyamatokra gyakorolt ​​főbb hatások

Tápanyagok

  • Általános szabályként és a változók hőkezelésekben történő felhasználásának ajánlott határai között, a keményítő általában javítja az emészthetőséget ahogy a változók fokozódnak.
  • A fehérje bizonyos mértékben javul, később stabilizálódik, később pedig megnő a túlzott denaturáció kockázata.
  • A vitaminok, enzimek, gyógyszerek és egyéb kiegészítők kezdettől fogva elvesznek és fokozódnak, ahogy az alkalmazott változók fokozódnak. Ezek a károk a típusuktól/érzékenységtől és a védettségüktől függenek.

Mikrobiológia:

  • Általános szabály: Minél intenzívebb a változók használata, annál nagyobb a mikroorganizmusok redukciója.
  • Ökölszabály: 40 másodperc elegendő a nagyobb kockázatú mikroorganizmusok, különösen a szalmonellák eltávolításához, mindaddig, amíg a hőmérséklet meghaladja a 80 ºC-ot (ideális esetben 82–85 ºC), és a gőzzel hozzáadott páratartalom legalább 3%.

Alapvető fontosságú, hogy az étel folyadék legyen a kondicionálóban, és jól keveredjen a gőzzel. A gyakorlatban ellenőriznünk kell, hogy a légkondicionáló mennyezete tiszta-e.

Bár a pelletálás során a mikroorganizmusok redukciója meglehetősen hatékony, mégis nagy a szennyeződés veszélye, például:

A megfelelő tisztítási és fertőtlenítési eljárás hiánya vagy hiányossága a folyamat hosszú leállása esetén. Ha a megállások 3-4 óránál hosszabbak, teljes tisztítást és fertőtlenítést kell végeznünk.

  • Gyenge hűtés és szárítás
  • Fenntartja a takarmány vízi aktivitását

Fizikai minőség

A pelletek fizikai minősége a változók használatának intenzitásával javul (hőmérséklet, páratartalom, idő és nyomás).

A pelletek fizikai minősége nagyban függ a kondicionálás folyamatától. Jó zselatinizálás és lágyítás nélkül a részecskék közötti jó kötési hidak nem érhetők el.

A tömörítési nyomás annak ellenére, hogy fontos, zselatinizáció és lágyulás nélkül nem okoz tartós ellenállást.

Általános szabály, hogy a takarmányüzemnek meghatározott fizikai minőségben kell a pelletet szállítania. Az irodalom és néhány referencia-szabvány alapján figyelembe vehetjük a minőségi pelleteket:

  • POI (Pellet tartóssági index):> 90%. Referencia módszer: Pfost professzor - Kansas Egyetem.
  • Keménység:

Sertések: + - 2,5 kgf/mm2

Baromfi: + - 3 kgf/mm2. Kahl referencia-módszer. Mások Wagner, Schleuniger, .

  • A pelletek vagy a bírságok százaléka: Ez a legfontosabb mutató, különösen a madarak esetében. Néhány referencia:

% finom hűtőteljesítmény:

Az üzem elhagyása után a pelletek számos olyan hatást érnek el, amelyek intenzitása a következő folyamatok minőségétől függ:

Kamion: A pelletekre gyakorolt ​​hatás a teherautó típusától, az ürítés kezelésétől és különösen az ürítő rendszertől függ. A teherautók és a kirakodó rendszerek fő típusai:

Pneumatikus kisülés: főleg Európában használják. Gyakorlatilag nem károsítja a pelletet. 1 és 3% között emeli a bírságokat

Mechanikus kisülés:

  • Normál: Helikális szállítószalag és tájolás vagy korlátozás nélkül: hozzávetőleges pellet törés, az ellenállástól függően: 20–30%.
  • Normál, kisütési sebesség korlátozásokkal és nagyobb menetátmérővel: A csőd csökkenése az előző feltételhez képest 5-10% nagyságrendűre becsülhető.
  • Javított normál: a termékek hidraulikus rendszerű menetek közötti átadásával, nagyobb átmérőjű szállítószalaggal és a kisütés sebességkorlátozásával. Ebben az esetben a lebontás 8–12% között csökkenthető, jó minőségű pelleteknél (PDI> 90%).

Szállítás a farm silóból a vályúba.

Ebben a témában nincs sok tudományos információ. A gyakorlatban a vállalatok különböző értékelései alapján lehetővé teszi annak megállapítását, hogy a gazdaság típusától és automatizáltságának mértékétől függően hasonló csődbe kerülhetünk, mint a teherautóban.

Minél nagyobb a hőkezeléseknél alkalmazott változók intenzitása, annál jobb a fizikai minőség és annál nagyobb a képessége a mikroorganizmusok csökkentésére/eliminálására, másrészt viszont nagyobb lesz a tápanyagok károsodásának kockázata. A legfontosabb kérdés az egyensúly megtalálása a lehetséges nyereségek és a lehetséges veszteségek között.

Záró szempontok:

Az összetett takarmányipar egyik legnagyobb kihívása a feldolgozás szempontjából a hőkezelések. Minden azt jelzi, hogy nagy lehetőségeink és ugyanakkor nagy kihívásaink vannak.

A fő lehetőségeket vannak:

  • Javítsa a táplálkozás minőségét, egyensúlyt keresve a lehetséges nyereségek és kockázatok között
  • Fenntartja a fizikai minőséget az adagolóig
  • Távolítsa el a kórokozó mikroorganizmusokat, újraszennyeződés nélkül a következő folyamatokban.

A kihívások a projektben kezdődnek, mivel a fizikai minőség és a termelékenység meghatározódik a projektben, és ellentétes irányba halad. Ezért javasoljuk, hogy ne vásároljon berendezéseket, és ha meghatározott minőségi és termelékenységi specifikációkkal rendelkező folyamatokat végez. A minőségi előállításhoz nagyobb és biztonságosabb gépekbe kell befektetni, befektetni kell a rostákba a bírságok eltávolításához és a pellet utáni folyadékok hozzáadásához.

Még mindig sok a kétely, amelyet tanulmányozni és tudományosan tisztázni kell ebben a kérdésben, ami kihívást jelent a vállalatok, az egyetemek és a kutatóközpontok számára.

Így reméljük, hogy anélkül, hogy úgy tennénk, mintha kimerítenénk a dolgot, legyünk az igazság tulajdonosa, és nem adnánk gyors és végleges válaszokat, még egy kicsit továbbléptünk a témában.