A feldolgozó berendezés a gyártási folyamathoz készült, és az ésszerű gyártási folyamat konkrét megvalósítója. Az élelmiszer-feldolgozási technológia folyamatos fejlesztésével és javításával az élelmiszer-feldolgozó berendezések teljesítménykövetelményei is szigorúbbak. itt nemcsak a hagyományos gazda berendezéseket, például permetezőgépeket, keverőket és fröccsöntő berendezéseket, hanem szárítókat, hűtőket, stb. A kiegészítő berendezéseket, mint például egy stabil, utókezelő készüléket, permetezőgépet. Jelenleg viszonylag ésszerű kiegészítő feldolgozó berendezéseket alkalmaznak a legésszerűbb és legátfogóbb takarmány-feldolgozási folyamatban, és ez a berendezés nem elhanyagolható mértékben befolyásolja a kész takarmány-termékeket.
1. A takarmányfeldolgozás hűtőberendezése
A kínai takarmánygyártó vállalkozásokban a takarmány-feldolgozási folyamatok többségében granulátorokat használnak takarmánypelletek előállításához. A granulátorból éppen előállított granulátumok hőmérséklete körülbelül 85 ° C, nedvességtartalma 13% és 17% között van. Ekkor a takarmánypelletek törékenyek, és ezeket időben le kell hűteni és dehidratálni, hogy a hőmérsékletet szobahőmérséklet közelébe (kb. Szobahőmérséklet fölé) lehessen csökkenteni. 3 ° C
5 ° C), a vizet 12% -ra csökkentik
13% (vagyis a víz biztonságos tárolása), így könnyű megtörni a feldolgozást és a tárolást. Ezt a folyamatot általában hűtővel végzik.
Jelenleg az élelmiszeripari vállalatok három fő hűtőtípust különböztetnek meg: függőleges, vízszintes és ellenáramú. Az ellenáramú hűtő magas fokú automatizáltságának, kicsi alapterületének, kis térfogatú szívásának és alacsony energiafogyasztásának köszönhetően gyorsan felváltotta a másik két típusú hűtőt, mint jelenlegi hagyományos termékeket. Az élelmiszeripari vállalatok széles körben használják.
Az ellenáramú hűtő az ellenáramú hűtés elvét használja a magas hőmérsékletű és magas páratartalmú pellet adagolás hűtésére. A berendezés főként egy zárt levegő adagolóból, egy térfogatáramból, egy hűtőrekeszből és egy kisülő készülékből áll. A kisülő eszköz különböző szerkezeti alakjai szerint sok derivatív sorozat létezik. A két kiforrott technológiai öblítő eszköz a tolókapu öblítő mechanizmusa és a fedél öblítő mechanizmusa (más néven "forgószelep típusú öblítő mechanizmus"). A Shepherd Group által gyártott ellenáramú hűtők közül az SKLN sorozatú hűtők tolókapu öblítő mechanizmust, az SLNF sorozat hűtők pedig fedél öblítő mechanizmust használnak.
Használat közben az ellenáramú hűtőnek a következő szempontokat kell figyelembe vennie a berendezés hatékony és gazdaságos működésének megkönnyítése érdekében.
1.1 légáramlás állapota
Az ellenáramú hűtőknél a legfontosabb légáramlási paraméterek a következők: légmennyiség, szélnyomás és szélsebesség.
Az SKLN és SLNF sorozatú hűtők általában ventilátorokkal vannak felszerelve, amelyek referencia levegőmennyisége ~ 12 mm.
Hűtéskor fontos meghatározni a szélsebesség ésszerű tartományát. Általában 1,8 m/sec egy általánosan elfogadott mutató. Ugyanakkor a szívócsőben a szélsebességnek 13-16 m/sec-nak kell lennie. A hagyományos ellenáramú hűtő megcsúszásában a túlzott szélsebesség agglomerációt, meghajlást és egyenetlen kisülést okoz, ami szintén a fluid ágy "fluidizálódását" okozza, ami különböző retenciós időket eredményez a különböző anyag-visszatartási idők miatt. . Ezenkívül a szélsebesség szabályozása hatékonyan megakadályozhatja a "szélcsatorna" kialakulását az ágyban, megakadályozhatja a légáramlást a rövidzárlatokban és befolyásolhatja a hűtési hatást.
Normál esetben az SKLN és SLNF sorozatú hűtők vastagsága 0,7 és 1,1 m között van, és az ajánlott szélnyomásnak ≥200 mmH2O-nak kell lennie.
1.2 Ellenáramú hűtő kimeneti nyílása
Figyelembe véve a pellet egység előtolásának hűtőlevegő-térfogatát és a maximális szélsebességet, meghatározható egy bizonyos típusú ellenáramú hűtő maximális teljesítménye. Ezért a nagyobb termelés elérése érdekében meg kell növelni a hűtőlevegő térfogatát, és ezzel egyidejűleg a kiürítő rendszer területét is ennek megfelelően kell növelni. Az SKLN és SLNF sorozatú hűtőszekrények ürítőnyílásai négyzetesek vagy téglalap alakúak. Ez a kialakítás jobb helykihasználással rendelkezik, mint az azonos méretű ellenáramú körhűtő, és a gyártási kapacitás 28% -kal nő. Ezért az SKLN és SLNF sorozatú hűtők nagyobb hűtőkapacitással rendelkeznek.
1.3 Akadályozzuk meg az ívelést és a tolódást
Minél nagyobb a teljesítmény, annál nagyobb a hűtési műveletekhez szükséges levegőmennyiség. Az ellenáramú hűtőknél ez az ívelés és a tolódás valószínűségének növekedését jelenti. Ha nagyobb teljesítményű ellenáramú hűtőt kívánunk beszerezni, akkor a kisülési eszköznek meg kell felelnie bizonyos követelményeknek, vagyis a kimenő teljesítmény növeléséhez szükséges nagy levegőmennyiségnek, és a magasabb szélnyomás előfeltétele mellett, még mindig egyenletesen tölthet le és megbízhatóan. A kisebb grillező és raklapméretű hűtőhűtők ebben a tekintetben kevésbé egyértelműek, de bizonyos előnnyel járnak, mivel továbbfejlesztett szárnyas ellenáramú hűtő, ha a hűtési teljesítmény nagy, vagy ha a könnyen ülepíthető pellet-adagolást feldolgozzák. A kirakodás pillanatában a szárny egyik végét felemelik az ív megtörésére, ezáltal hatékonyan elkerülve a tolóajtó kirakodási mechanizmusában előforduló meghajlást és tolakodást.
1.4 Néhány referencia javaslat
Egyes adatok szerint minél magasabb a takarmánypelletek nedvességtartalma, annál gyorsabb a víz párolgási sebessége, és annál jobb a hűtési hatás. Az ok elemzése alapján nem nehéz belátni, hogy a víz elpárologtatása hőt igényel, és maga a takarmánypellet szolgáltatja a hőt a hűtőben, amit a hűtési kezelés remél. Ezért a megengedett tartományon belül mérlegelni kell az étel nedvességének megfelelő növelését, ami előnyös a hűtőteljesítmény növeléséhez.
Az ellenáramú hűtő beindításakor és ürítésénél probléma lehet, hogy a nyomásesés kicsi lesz a hűtőkamrában lévő anyagréteg vékonyabb vastagsága miatt, ami nagyobb mennyiségű levegőt eredményez a ventilátorból. A takarmánypelleteket behúzzák a csúszdába, és "alagút" jön létre az alomban. Felfedezhető-e egy önszabályozó kapu konfigurációja a probléma megoldására?.
2. Szárítóberendezések a takarmány feldolgozásában
Az elmúlt években a kínai takarmányipar fejlődése új tendenciát mutatott, vagyis az extrudálási technológiát egyedülálló fölénye miatt széles körben elfogadták a takarmánygyártók. A takarmány-feldolgozó iparba való belépés után a juhász „sárkányszázad” MY165 extruder extruder által képviselt nagyméretű fúvókészülékek gyorsan a kiváló minőségű puffasztott vízi takarmányok egyik vezető modelljévé váltak.
Normál körülmények között az extrudátum nedvességtartalma viszonylag magas. Például az úszó halak takarmányát véve a penész után a nedvességtartalom általában 21% és 24% között van, és a kiterjesztett vízi takarmány biztonságos tárolási páratartalma általában körülbelül 10%. Lehetetlen kielégíteni a víz eltávolításának szükségességét a szokásos hűtőberendezésekkel. Ehhez speciális szárítási kezelési szakaszra és speciális szárítóberendezésre van szükség a gyártási folyamat során.
A legtöbb vízszintes szárítónak egy- vagy többrétegű szállítószalagja van (amely perforált acélpálya is lehet), hogy támogassa az anyag mozgását a szárítókamrában. A forró levegő függőlegesen halad át a rétegen, ahol a hő és a nedvesség kicserélődik a szállítószalag anyagával, és ezt követően egy erre kijelölt járaton keresztül távozik. Ez a vízszintes szárító általános működési elve. Amint az anyag a szállítószalaggal együtt mozog a szárítókamrában, annak mozgási sebessége lassabb, az út hosszabb, a szárítási idő is megnő a függőleges szárítóhoz képest, és az összes anyag megközelítőleg azonos külső szárítási körülményekkel rendelkezik, így a a vízszintes szárító egyben van a szárítási folyamatban, a csapadék amplitúdója vagy a termék nedvességének egyenletessége szempontjából felülmúlja a függőleges szárítót, amelyet a szárítás elve és a vízszintes szárító mechanikai szerkezete határoz meg.
A szárítás viszonylag bonyolult folyamat, és számos tényezőtől függ, mint például a szárítási idő, a forró levegő hőmérséklete, a forró levegő mennyisége, az anyag tulajdonságai és az anyag alkatrészeinek geometriája stb., Amelyek befolyásolják a szárítási hatást. a termék nedvességtartalma. A víz egyenetlenségeinek két fő mutatója. A kiváló és stabil szárítórendszer nemcsak egy nagy teljesítményű szárítóra vonatkozik, hanem olyan alkatrészeket is tartalmaz, mint a segédgépek, termikus rendszerek, légcsatorna rendszerek, elektromos vezérlőrendszerek. A jó szárítási eredmények a szárítórendszer összes alkatrészének együttes hatásából származnak, és a kiválasztás és az üzemeltetés során a következő szempontokat kell figyelembe venni:
2.1 Szóró
A vízszintes szárításhoz a szórógép előnyei és hátrányai közvetlenül befolyásolják a termék nedvességének egyenletességét, amely fontos része a szárítási rendszernek.
A szórógép egyenletesen teríti el az anyagot a szállítószalagon, így a szállítószalag minden pontján a légmennyiség megközelítőleg megegyezik, ami a termék egyenletes nedvességtartalmának egyik előfeltétele. A szétszóró alárendelhető a szárítónak, vagy önállóan alakítható egyetlen készülékké, sokféle alakban, például oszcilláló típusú, vízszintes cintányér, oszcilláló szállítószalag és hasonlók. A felhasználó kiválaszthatja a megfelelő alakot a tényleges igényeknek megfelelően, és a diffúzió hatásán kívül más elv nem károsíthatja az anyag megjelenését.
Jelenleg a legérettebb az oszcilláló szóró, amely egyszerű mechanikai felépítésű, megbízható átvitellel, állítható oszcillációs frekvenciával és amplitúdóval, jó diffúziós hatással rendelkezik, és alkalmas a legtöbb vízi termékre. Ezt a szétszórót az SKGD sorozatú szalagkeringető szárítóban használják.
2.2 Útrendszer és a szél
Figyelembe kell venni, hogy elegendő és hőstabil legyen a szárító, ellenkező esetben nem garantálható a szárító működésének stabilitása. Az adagolószárító hőforrásként választható gőz, hőátadó olaj vagy gáz közül, amelyekben a gáz hatásfoka magas.
Mivel a takarmánygyártási folyamat bizonyos aspektusai gőz beavatkozást igényelnek, például granulálás, puffadás stb., Általában a gőznek kell lennie a szárító előnyben részesített hőforrásának, ami csökkentheti a kezdeti üzemberuházást és napi takarékosságot jelent. kezelési költségek.
A hőcserélő a fűtési rendszer fő eleme. Az alkalmazás gyakorlati hatásától kezdve a bordázott acél-alumínium kompozit cső gőzhőcserélője jobb teljesítményt nyújt, és a bordázott cső nem könnyen deformálható és felhalmozódik.
A hagyományos vízszintes szárítók nagyobb hőcserélőt használnak a forró levegő ellátására az egyes szárítókamrákba, több elágazó légút útján. Ezzel a módszerrel az a probléma, hogy az egyes szárító helyiségek levegőmennyiség-eloszlását nem könnyű szabályozni, és az elágazó légutat el kell különíteni, és a szárítón kívül nagy helyet foglal el, és a szerkezet viszonylag bonyolult. Az SKGD sorozatú cirkulációs szalag típusú szárító a fenti problémákat úgy oldja meg, hogy minden szárító kamrában külön fűtő- és szárítócsatornákat használ. Ugyanakkor a forró levegő újrafeldolgozása jelentősen csökkenti az SKGD sorozat szárítójának energiafogyasztását, az óránkénti feldolgozási kapacitás 3,5 tonna (φ3mm úszó puffasztott hal), a 24% -os gőzfogyasztás 10% -nál pedig megközelítőleg 1,5 t/h.
2.3 Ellenőrzési rendszer
A takarmányszárító rendszer automatikus vezérlését nehéz elérni, mert sok tényező befolyásolja a szárítási folyamatot, és sok olyan kapcsolat van, amelyet ellenőrizni kell. Az egész ellenőrzési rendszer költsége drága, ami takarmányszárítás szempontjából gazdaságtalan. Ezután a legreálisabb módszer egy bizonyos fontos paraméter automatikus vezérlése és más paraméterek manuális beállítása. Az SKGD sorozatú szárítókban a szárítási hőmérsékletet automatikusan, míg a levegő mennyiségét és a szárítási időt manuálisan állítják be. Az automatikus hőmérséklet-szabályozás biztosítja, hogy a szárító viszonylag stabil hőmérsékleti tartományban tudjon működni, ha a gőz ingadozik.
2.4 Feldolgozott anyagok
Az anyag összetétele és fizikai tulajdonságai szintén nagy hatással vannak a végső szárító hatásra:
1 Ha a takarmánykeverék nagy arányban tartalmaz olajokat és zsírokat, akkor nem kedvező a szárítás.
2 Ha az adagoló részecskék viszonylag sűrűek, ez nem segíti elő a részecskék nedvességének a kapilláris mentén történő diffúzióját a részecskék felületi rétegéhez.
3 Ha az étel részecskemérete nagy, hosszabb szárítási időre van szükség.
4 A takarmányrészecskék minden méretének nem szabad nagyon különböznie, különben nehéz a száraz egyenetlenség jó mutatóit megszerezni.
5 Normál körülmények között a süllyedő takarmányt nehezebb szárítani, mint az úszó takarmányt.
2.5 Néhány referencia javaslat
1 A szárításhoz hő szükséges. A megengedett határokon belül a magasabb hőmérséklet előnyös a szárító hatékonyságának növelése érdekében. Magas hőmérsékleti körülmények között azonban befolyásolja az élelmiszer tápértékét, például a nem enzimatikus barnulást. A takarmány szárítási hőmérséklete általában nem haladhatja meg a 120 ° C-ot. Elképzelhető az is, hogy hagyjuk az energiát a magas hőmérsékleten (100 ° C) tartani
200 ° C) hőmérsékletű helyiségben néhány percig, hogy a részecskék gyorsan felmelegedjenek, majd a fennmaradó szárítási műveletek befejezéséhez a forró levegő hőmérsékletét csökkenteni kell.
A 2. ábrán a szárítás korai szakaszában el kell kerülni a részecskék felszíni rétegében a víz gyors elvesztését, amely "vízzárást" eredményez, a részecskék felületi rétegének és a belsejének kapilláris összekötő rétegének megsemmisülését, megakadályozva a részecskemagot a nedvesség végül kifelé diffundál.
3 Bármely anyag szárítási folyamata bizonyos ideig tart. Szárítási folyamat során az üzemi paramétereket nem szabad gyakran megváltoztatni, és a szárítót egy bizonyos reakcióidőig hagyni kell. Csak így lehet megszerezni az adott anyag optimális működési paramétereit.