reverz ozmózis

A koncentrált ételek folyékony állapotban maradnak, míg a szárítás során szilárd vagy félszilárd étel keletkezik, lényegesen alacsonyabb víztartalommal. Az élelmiszerek eltarthatóságának és/vagy értékének növelése céljából koncentrálódnak.

Míg sokan vannak folyadékok koncentrálására szolgáló technikák, a művelet végrehajtására a leggyakrabban a következőket használják:

Membrán technika.

Párolgás.

Egy egység működése folyékony étel koncentrálására használják. Az eljárás során egy illékony oldószert (általában vizet) úgy távolítunk el, hogy a folyékony ételből forraljuk, amíg szilárdanyag-tartalma el nem éri a kívánt koncentrációt.

A vízelválasztás Ezt úgy érik el, hogy kihasználják a víz és az oldott anyagok illékonyságának különbségeit.

A párolgás Hő (általában vízgőz) adagolásával érhető el az oldószer (víz) részleges elpárologtatásához és a kívánt koncentrációjú végső oldat előállításához.

Úgy, hogy a párolgás -ból fejlődik ki Folyamatos forma szükséges:

  • Hogy a folyadék elpárologtatásához szükséges hőt szolgáltassák.
  • A határrétegből kiszabaduló folyékony molekulákat folyamatosan eltávolítjuk.

A párologtató konfigurációja:

  • Egyhatású párologtató. A legegyszerűbb párolgási módszer egyetlen hatás alkalmazása, amelynek során a gőzt a kamrába vezetik, a koncentrátumot és a keletkező gőzt eltávolítják, majd ezt a gőzt kondenzálják.
  • Többszörös hatású párolgás. Ez abból áll, hogy kihasználják a következő párologtató naptárában lévő párologtatóból származó gőzt. A rendszer megismételhető, ha több naptár van sorozatban. A végén a gőz kondenzációra kerül.
  • A gőz hőnyomása. A másodlagos gőz újrafelhasználásából áll, azáltal, hogy fűtőgőzként befecskendezi a párologtatóba. Ehhez kompenzálni kell a fűtőgőz és a szekunder gőz közötti entalpia-csökkenést, a másodlagos gőzt egy kompresszorban újra összenyomni.
  • Mechanikus gőzkompresszió. Párologtatás mechanikus gőznyomással azt jelenti, hogy a terméket a legjobb technikai körülmények között koncentrálják, gyakorlatilag kiküszöbölik a gőz és a hűtővíz fogyasztását. Az ilyen típusú párologtatókban a termék által a vákuumkoncentráció során felszabaduló gőzt mechanikusan (kompresszorban) újra összenyomják és forró folyadékként újra felhasználják a hőcserélőkben.

A párologtatók típusai.

Nincs párologtató amely minden típusú ételhez és/vagy minden körülményhez megfelelő.

A választáshoz megfelelő párologtató típus meg kell jegyezni:

  • A telepítés teljesítménye és a szükséges koncentráció mértéke.
  • A termék hőérzékenysége.
  • Illóanyag-visszanyerési rendszer szükségessége.
  • Telepítési és működési költségek.

A párologtatók megtehetem megold ban ben:

  1. Természetes cirkulációs párologtatók.
    1. Rövid csöves párologtatók. Alapvetően egy hengeres tartályból áll, amely csőköteget tartalmaz.
    2. Hulló film hosszú csöves párologtatók. Ezekből állnak három részből áll fő:
      1. Függőleges naptár hosszú csövekkel, külső gőzzel fűtött, amely ellenáramban keringhet vagy nem a koncentrálandó folyadékkal.
      2. Folyadék-gőz szeparátor a naptár alján, amely a fűtőelemhez csatlakoztatható vagy nem.
      3. Termékelosztó rendszer a fején, a folyadék megfelelő eloszlásához a csöveken keresztül.
  1. Kényszerített cirkulációs párologtatók.
    1. Lemezpárologtatók. Működési elve hasonló a csőszerű párologtatókhoz, mivel a csőkalandert egy csomag lemez váltotta fel.
    2. Centrifugális párologtató. Centrifugális erővel vékony filmeket képez a fűtőfelületen, így alacsony az érintkezési idő és a jó fáziselválasztás.

Membránkoncentráció.

A szelektív permeabilitási membránok (csak bizonyos molekulákat engednek át), nagyon érdekli őket az agrár-élelmiszeripar. A membránok egy része elválasztja a vízmolekulákat a folyékony élelmiszerek egyéb alkotóelemeitől, ezáltal elérve annak koncentrációját.

A fő előnye ennek a technikának az az, hogy a termékminőség általában karbantartott, mivel alacsony hőmérsékleten működik, és nincs olyan gőz-folyadék határfelület, amely aromavesztést okozna.

A technikák ebben használják folyamat vannak:

  1. Fordított ozmózis (RO). Az oldatok koncentrálása a víz eltávolításával. A reverz ozmózis membránok elválasztják a legkisebb oldott molekulákat.
  2. Nanofiltration (NF). Szerves komponensek koncentrálása egyértékű ionok, például nátrium és kloridok egy részének eltávolításával (részleges demineralizáció).
  3. Ultrafiltration (UF). Nagy molekulák és makromolekulák, például fehérjék és keményítők koncentrációja.
  4. Mikroszűrés (MF). A baktériumok eltávolítása, a makromolekulák elválasztása.

A folyamat nak,-nek membránkoncentráció:

A egység műveletek amelyben a vizet és a benne oldott néhány oldott anyagot szelektíven eltávolítják félig áteresztő membránok.

A két fő membránkoncentrációs folyamat vannak:

  1. Fordított ozmózis(hiperszűrés). A reverz ozmózis elválasztási folyamat félig áteresztő membránokon (0,001–0,0001 mm pórusok) keresztül, amelyek megtartják a 300 vagy annál kisebb molekulatömegű részecskéket. A reverz ozmózis alkalmazásai:
    1. A sajtgyárak, a tej, a gyümölcslé, az enzimek és a növényi olajok, a citromsav, a tojásfehérje, a szirupok, a természetes kivonatok stb.
    2. A bor és a sör tisztázása.
    3. A fermentációs folyadékok frakcionálása.
    4. A sajtgyárakból származó savó demineralizálása.
    5. Demineralizálás és a víz tisztítása.
  2. Ultrafiltrálás. Az ultraszűrés egy nagy permeabilitású membránokon keresztül történő elválasztási folyamat, amely lehetővé teszi a víz és az alacsony molekulatömegű molekulák áthaladását. Az ultraszűrés fő alkalmazásai az élelmiszeriparban:
    1. Folyékony sterilizálás.
    2. Folyadékok tisztítása és világosítása.
    3. Folyadékkoncentráció.

A típusok nak,-nek modulok:

A membránok sokféleképpen csomagolható, hogy különféle lehetőségeket biztosítson az elválasztáshoz.

A beállítások a leggyakrabban használtak:

  1. Lemez és keret kialakítása. Ezek a rendszerek tartólemezek közé csomagolt membránokból állnak, amelyek csomagokba vannak rendezve, hasonlóan a lemezes hőcserélőkhöz.
  2. Cső alakú, polimer alapú kialakítás. Ebben a kivitelben a hengeres membránt és a tartórendszert egy hosszabb cső belsejében helyezik el.
  3. Spirális seb kialakítása. Ez a kialakítás magas membránfelületet eredményez kis helyen.
  4. Üreges szálas kivitel. Az üreges szálas modulok olyan patronok, amelyek 45–3000-nél több üreges szálas elemet tartalmaznak.

Kriokoncentráció.

A kriokoncentráció A fagyasztási folyamat után a jégkristályoknak az oldatból való részleges elválasztásából áll. A kristályokat centrifugálással elimináljuk, és a műveletet többször megismételjük a megfelelő koncentráció eléréséig.

Valamire hivatkozni termékminőség, ezzel a technikával a legmagasabb színvonalat lehet elérni. Használata a magas energiafogyasztás miatt nagyon korlátozott.

HA ÖN ÉRDEKEL KÉPZÉSÉNEK FEJLESZTÉSE AZ OKTATÁS TERÜLETÉN, Lépjen be a CEUPE-ba, és tanuljon mestereinkről és oktatásainkról az egészségügyben.