Egy bizonyos ponton minden injekciós üzem problémát tapasztal a gyártás során.

Ezért ma bemutatunk egy útmutatót a 10 leggyakoribb problémával a 10 megoldásukkal.

1. probléma: Nyikorgó jelek a terméken

Ezek a jelek olyan hibák, amelyek az öntött alkatrészekben az alapanyag hiánya vagy az alkatrészen belüli magas hőgradiens miatt következnek be.

A középpontban lévő anyag összehúzódását okozza, és a felületen lévő anyagot maga felé „húzza”, a térfogat-összehúzódás kompenzációja nélkül.

műanyag

Megoldás:

1) Csomagoljon több műanyagot az üregbe

Előfordulhat, hogy a ciklusban rendelkezésre álló alapanyag mennyisége nem elegendő.

Ezt úgy érhetjük el, hogy növeljük az utónyomás szintjét vagy időtartamát, vagy javítjuk a befecskendező párnát, vagy növeljük a befecskendező csatorna átmérőjét vagy megváltoztatjuk az alkatrész injektálási pontjának helyzetét.

Mindig ajánlott a darab vastagabb végétől a legvékonyabbig tölteni.

2) Nagyobb hőáram elérése

Ahelyett, hogy lehetővé tenné szobahőmérsékletű hűtést, amelyben szabad légkonvekció keletkezik, kényszerített konvekciót kell használni (például vízzel történő hűtés).

Ha a darab lapossága lehetővé teszi, akkor elhelyezheti alumíniumlemezek1 között, amelyek vezetéssel hatékonyan eltávolítják a hőt.

Javasoljuk, hogy olvassa el ezt a blogot a probléma megoldásához.

2. probléma: Az anyag túl hideg

A fúvókából kilépő és a forma belsejébe kerülő hideg folyadék nemkívánatos nyomokat okozhat, és az egész részen elterjedhet.

Ez azt is okozhatja, hogy hegesztési vonalak jelennek meg, ami a tömeg hasadását okozza.

Megoldás

Ellenőrizze a penész hőmérsékletét.

Ebben a blogban egy kulcsfontosságú darabot osztunk meg a megfelelő hőmérséklet elérése érdekében.

3. probléma: Túlzott sorja

Amikor a polimerolvadék a forma részei közötti elválasztó felületre kerül, akkor túlzott sorja lesz.

Általában a befogási erőhöz képest nagyon magas befecskendezési nyomás, a terhelés túl nagy mérete, kopás vagy az üregek rossz tömítése okozza.

Mi tekinthető túlzott sorjanak?

Olyan részek, amelyeknél a sorja nagyobb, mint 0,15 mm (0,006 ”), vagy kiterjed az érintkezési területekre.

Megoldás:

  1. Csökkenti az injekció méretét
  2. Alacsonyabb injektálási nyomás
  3. Növelje a tészta hőmérsékletét az ellennyomás és/vagy a dob hőmérsékletének emelésével
  4. Növelje a penész hőmérsékletét, vagy ha lehetséges, növelje a tömítés űrtartalmát

4. feladat: Látható áramlási vonalak jelennek meg az alkatrész felületén, amíg az üreg megtelt

Általában gyanta színkoncentrátum gyenge diszperziója jellemzi őket.

Különösen láthatóak fekete vagy átlátszó részeken, sima felületeken vagy fémes felületűek.

Egy másik ok az lehet, hogy az üzemi hőmérséklet túl alacsony, mert ha nem elég magas, akkor az áramlási elülső sarkok nem fejlődnek ki teljesen, ami áramlásvezeték megjelenését okozza.

Megoldás

  1. Növelje az injektálási sebességet, az injekciós nyomást vagy a karbantartást.
  2. Csökkenti a penész vagy a tészta hőmérsékletét az ellennyomás és/vagy a dob hőmérsékletének csökkentésével.
  3. Növelje a bejegyzés méretét, és ha lehetséges, helyezze át.

5. probléma: dízel hatás

Először is, mit értünk a dízel hatás alatt?

Ekkor fekete nyomok vagy égési sérülések jelennek meg az öntött részen.

Ezt a legtöbb esetben az okozza, mert az alkatrészek nem teljesen vannak kitöltve ezeken a területeken.

Ez a hatás a rossz szellőzésnek köszönhető, a levegő nem tud kijönni, vagy nem mozog gyorsan a sarkok felé, összenyomódik és nagyon magas szintre emeli a hőmérsékletet.

Megoldás

Helyezze a szellőzőnyílásokat olyan területekre, ahol általában égési sérülések jelennek meg, és korlátozza a befecskendezési sebességet.

6. probléma: A penész kitöltése nagyon lassú

Rendkívül fontos, hogy a töltőnyomás fázisa a megfelelő időben történjen.

Ha túl hamar történik, a nyomás csökken, lehetetlenné téve az üreg teljes kitöltését.

De ha túl gyorsan történik, nyomáscsúcsot eredményez, amely károsíthatja a penészt.

Megoldás

  • Növelje az anyag hőmérsékleti profilját.
  • Növelje a fúvóka hőmérsékletét.
  • Növelje vagy csökkentse a penész hőmérsékletét.
  • Növelje az injektálási nyomást.

Ebben a blogban megtudhatja, hogyan lehet optimalizálni a termelést azáltal, hogy a töltés folyamatossá válik.

7. probléma: narancshéj

Problémát okoz a penész rossz fényezése.

Azért hívják, mert a műanyagdarabok felülete a narancs héjához hasonló textúrát kap.

Nemkívánatos hibákat, például hullámokat és gödröket hozhat létre, amelyek befolyásolják a végtermék minőségét.

Megoldás

  • A penész helyes polírozása.
  • Vagy ha szükséges, cserélje ki az anyagot, hogy az megfeleljen a befecskendezett résznek.

Látogasson el erre a blogra, hogy többet tudjon meg, és elérje a tökéletes fényezést.

8. feladat: elsüllyedt és üreges nyomok

Az elsüllyedt nyomokat a belső felület megszilárdulása és összehúzódása okozza a belső előtt.

Mit értünk ezen?

Miután a külső felület megszilárdul, az anyag belső összehúzódása következik be, amelynek következtében a kéreg a felszín alá süllyed és süllyedést okoz.

A hézagokat szintén ugyanaz a jelenség okozza, de ez belső hézaggal nyilvánul meg.

Megoldás

Vékonyabb szakaszok és egyenletes vastagságú megoldással oldható meg.

9. probléma: Az öntőformának hibája van a kivitelben vagy a kivitelben.

Ez akkor történik, ha a formának hibája vagy alakváltozása van, ami a végeredmény nem a vártnak felel meg, ami problémákat és késést okoz a gyártásban.

Megoldás

  • Adjon felületi bevonatot a formához.
  • Csiszolja a forma felületét.
  • A penész megváltoztatása végső megoldásként.

10. probléma: Rossz a színezés.

A formázandó alkatrészek színezése kritikus lépés, mivel az alkatrész szépsége, azonosítása és optikai funkciói ettől a folyamattól függenek.

Ezért, ha a színt és a koncentrátumát nem megfelelően választják meg, az eredmény nem lesz az elvárt, és ezért a darab hulladéknak tekinthető.

Megoldás

Lehet, hogy a színezés nem megfelelő. Próbálja megváltoztatni a festék típusát vagy koncentrációját.