• Mi
    • Történelem
    • Adatvédelmi irányelvek
    • Csapatunk
    • Szerkesztői profil
      • Nyomtatott példányszám
      • Regionális terjesztés
      • Online olvasók
      • Üzleti szektorok
    • Hirdető
      • Nyomtatás
      • Online szalaghirdetések
    • Egyéb webhelyek
      • Angol oldal
  • Magazin
    • Online Magazin
      • Magazin spanyolul
      • Magazin angolul
      • Magazin kínai nyelven
      • Magazin norvég nyelven
    • Feliratkozás
  • Piaci információk
  • Akvakultúra-takarmány
    • Megfogalmazás
    • Vád
    • Táplálkozás és összetevők
    • Fehérje
    • Algák és Zooplankton
  • Akvakultúra-technológia
    • Farm Technology
    • Mezőgazdasági gazdaságok
    • Recirkuláció
    • felszerelés
    • Logisztika
    • Vízminőség
  • Egészség és termesztés
    • Tenyésztés és termesztés
    • Halak egészsége
    • Halbetegségek
  • Akvakultúra-fajok
    • Édes víz
    • tengeri
    • Díszítő
    • Rákfélék
  • Vállalatok
  • Események
    • Események
    • Konferenciák
  • IAF TV
    • Összes
    • Vállalatok
    • Események
  • Rajt
  • Akvakultúra-technológia
  • felszerelés
  • Az akvakultúra takarmányszárítóinak villamosítása

Az új technológia akár 65% -kal is csökkenti a szárítási folyamat energiafogyasztását

Egy tonna aquafeed őrléséhez, extrudálásához, szárításához, bevonásához és hűtéséhez 250 és 380 kWh közötti hő- és elektromos energia szükséges, a termék specifikációitól és a folyamat hatékonyságától függően. 50% -át csak a szárító fogyasztja el. Egy óránként 10 tonnás száraz aquafeed-gyártósorért a vállalatok évente 200-300 ezer dollárt költenek gázra. Tehát hol érdemes jobb megkezdeni az akvatorikus növények energiahatékonyságának javítását, ha nem a CO2-kibocsátás és az üzemeltetési költségek csökkentésével?

A villamosítás egy ideje sok iparágban divatos szó. A közlekedésben az elektromos vonatok megnövekedett hatékonysága és alacsonyabb üzemeltetési költségei már forradalmat váltottak ki. Az otthoni és irodai építkezés során az elektromos hőszivattyúk bebizonyították, hogy a földgázhálózatra való csatlakozásra már nincs szükség. Az iparban a hőszivattyúkkal történő villamosítás az egyik megoldás, amelyet bioüzemanyagokkal és hidrogénnel együtt fejlesztenek a fosszilis tüzelőanyagok pótlására és a párizsi klímamegállapodás céljainak elérésére.

Az otthonokban és az irodákban a hőszivattyúkról ismert, hogy "varázslatosan" körülbelül 3-5 egység hőenergiát termelnek minden egyes elfogyasztott energiaegységre. Más szavakkal, a teljesítmény-együtthatója (COP) abban az esetben 3 és 5 között van. Ez úgy hangzik, mint egy állandó mobil, ami természetesen nem az. A hőszivattyúk csupán annyit tesznek, hogy az alacsony hőmérsékletű hőt magas hőmérsékletű hővé alakítják. Nem csak áramot fogyasztanak, hanem sok alacsony hőmérsékletű hőt is, külső forrásból. Az épületekben ez a külső forrás lehet a külső levegő, vagy a talajvízben vagy a földben található energia.

Egészen a közelmúltig a legtöbb hőszivattyú csak a hőmérséklet növelésére volt képes legfeljebb 80 ° C-ig. Minél kisebb a hőmérséklet-különbség, annál jobb a COP. Az elmúlt években hőszivattyúk új generációját fejlesztették ki, amelyek akár 125 ° C-os hőmérséklet-emelkedést is képesek elérni. Ez kvantum ugrást tesz lehetővé a szárítási folyamat hőhatékonyságában.

Ha egy tipikus aquafeed szárítási folyamat energiamérlegét vizsgáljuk, akkor alapvetően hat fő energiaáram van: a bejövő forró termékben, az áramló forró termékben, a bejövő környezeti levegőben és a kimenő levegő folyékonyságában rejlő energia. sugárzás, a gázégők vagy gőzhőcserélők által felhasznált energia.

A megfelelően szigetelt szárítóban a sugárzás elhanyagolható; ezért az áramló elszívott levegő szinte az összes energiát tartalmazza, amelyet gázégők vagy gőzmelegítők juttattak a folyamatba, plusz a termék nettó energia-hozzájárulása. Ezt az energiát használták fel a víz elpárologtatásához és a kimenő levegő felmelegítéséhez, hogy az a lehető legtöbb vizet el tudja tartani kondenzáció nélkül. Nagyszerű lehetőség van a szárító általános hatékonyságának javítására, ha az elszívott levegő energiáját visszanyerhetjük és a szárítási folyamat során újra felhasználhatjuk.

Ezért a Geelen Counterflow K + F csapata elkezdett dolgozni, amikor először kitűzték a 100% -ban elektromos szárító kifejlesztésének célját. 2014 óta több ezer K + F órát töltöttünk az elektromos ellenáramú szárító fejlesztésével és tesztelésével. 2016 legnagyobb részét az új technológia 1: 8-as kísérleti skálán történő tesztelésével töltötték, amely egy 11 Tm/h-os Super Premium kisállateledel-üzem extrudáló vezetékéhez csatlakozott. A folyamatot a helyszínen és a távdiagnosztikával figyeljük. Sok folyamatadatot gyűjtöttek és elemeztek hónapok alatt.

Az integrált CIP (Clean-In-Place) rendszerrel rendelkező energia-visszanyerési egység sokféle ismétlésen ment keresztül, minimalizálva az üzem karbantartó csoportjának tisztítási gyakoriságát. 2016 végén befejeztük a tesztelést, és elkezdtük "lefordítani" a tanulságokat teljes körű egységgé. 2017 legnagyobb részében teljes körű alkatrészeket és optimalizált költségeket, gyárthatóságot és karbantartáshoz való hozzáférést teszteltünk.

Folyamatábra: A Geelen Counterflow elektromos ellenáramú szárító az elszívott levegőben lévő energia nagy részét visszanyeri úgy, hogy ezt a meleg és nedves levegőt (1) egy ellenáramú energia-visszanyerő egységen (2) keresztül vezeti át. Ebben a hőcserélőben a hőszivattyúból (3) származó viszonylag hideg víz váltja ki a forró nedves levegő kondenzációját. A páralecsapódás során az energiát a levegőből visszanyerik és a hőszivattyúba (5) áramló vízbe (4) továbbítják. Ezután a hőszivattyú ezt az energiát az áram mellett felhasználja egy másik vízkör hőmérsékletének 125 ° C-ra történő emelésére (6), amelyet a hőcserélők használnak, amelyek a szárító közelében helyezkednek el forró levegő (7) előállításához. szárítsa meg a nedves terméket. Az "invertált levegőt" (8) az élelmiszer-biztonsági kockázatok elkerülése érdekében kiutasítják, de ma már sokkal kevesebb finomszemcsét és szagmolekulát tartalmaz, mivel ezek átkerültek a kondenzátumba (9), amelyet a folyamat során újra felhasználhatnak, vagy a rendszer vízébe juttatják. kezelés.

A 2016-os tesztek során COP-t (Teljesítmény-együttható) találtunk 2,4 és 3,0 között, az adott termékhez szükséges szárítási levegő hőmérsékletétől függően. A szárító nettó energiafogyasztása akár 65% -kal is csökkent. Míg a gáz- vagy gőz-ellenáramú szárítóink tipikusan legfeljebb 2700 kJ/liter párolgott vizet fogyasztanak, az elektromos ellenáramú szárító 1000 kJ-nál kevesebbet igényel. Mivel a gázszárítók az extrudáló vezeték teljes energiájának körülbelül 50% -át fogyasztják, nagyon nagy javulás érhető el a termék tonnánkénti teljes energiaintenzitásában. A termék tonnánkénti CO2-kibocsátása 99% -kal csökkenthető, amennyiben az áram tanúsított megújuló forrásokból származik. Legfeljebb 65% víz nyerhető ki.

A fenti megtakarítás a szárítási működési költségek jelentős csökkenését eredményezi. A pontos szám a gáz és az áram árától függ, de még a viszonylag alacsony gázárral rendelkező európai országokban, például Hollandiában is, az energiaköltség-megtakarítás meghaladja a 25% -ot.

OPCIONÁLIS HIBRID KONFIGURÁLÁS

Az első teljes körű egységet egy olyan ügyfél számára építik, aki ragaszkodik minden lehetőség nyitva tartásához, ezért gázcsatornákat és hőcserélőkkel ellátott hőszivattyúkat építünk be. Ez opcionális hőmérsékletemelési funkciót biztosít azoknál a termékeknél, amelyek magasabb szárító levegő hőmérsékletet igényelnek. Hőforrás-redundanciát és visszafordítási forgatókönyvet is biztosít arra vonatkozóan, hogy mikor nőnek az áramköltségek vagy csökkennek a gázköltségek. Az egyik legnagyobb ismeretlen kérdés a jövőbeni energia- és széndioxid-politika.

A hibrid konfiguráció lehetőséget kínál a szárítási költségek optimalizálására az energiaárak alapján; A szárító akkor működtethető a hőszivattyúval, ha az áramárak egyik napról a másikra alacsonyak, vagy ha lehetőség van olcsó villamos energia előállítására szélmalmok vagy napelemek hálózatából. Másrészt a szárító gázzal működtethető, ha az áramár magas.

ÁTALAKÍTÁS

A Geelen Counterflow Electric Dryer kompakt levegős rendszert úgy alakították ki, hogy utólag felszerelhető legyen a meglévő, többszintes MkII vagy MkIII légrendszeres ellenáramú szárítókhoz. Ez azt jelenti, hogy maga a szárító és a kipufogólevegő-rendszer legtöbb alkatrésze megtartható, míg a visszavezető levegőrendszert ugyanazon a lábnyomon belül teljesen kicserélik. Új elemeket, például az Ellenáramlás-visszanyerő egységet és a hőszivattyút kell hozzáadni.

AMORTIZÁCIÓ

Ha az aquafeed-termelési kapacitás bővítését vagy javítását fontolgatja, érdemes megvizsgálni az energiapiacok fejleményeit, valamint az energia- és szén-dioxid-adópolitikát. Ne feledje, hogy új szárítójának 30 évig működnie kell, és több energiát kell fogyasztania, mint az üzemének bármely más berendezése. Attól függően, hogy telephelye található, azt tapasztalhatja, hogy a jelentős környezeti előnyök mellett a tiszta szárítási technológia pénzügyi megtérülése rövidebb, mint várta.

Szerző: Geelen ellenáramlás

Forrás: Nemzetközi Aquafeed