A Mega szárítók bevezették a kevert áramlású oszlop szuper rendszert.
"Ban ben infrastruktúra -- mondta a mérnök Vasárnap Yanucci, a Consulgran tulajdonosa - előrelépünk a régi statikus gépektől a rotációs gépekig, a folyamatos áramlású gépekig. Évtizedekkel ezelőtt még mindig a Matiasi-t (amerikai eredetű technológiát) használták; egy idő múlva voltak európai hatású szárítók, a történelmi Eureka (állványokkal), valamint a Margaria és Iradi (oszlopokkal).
A speciális gabonák (földimogyoró - rizs) esetében speciális technológiákat fejlesztettek ki, amelyek az Agrimaq úttörők voltak a kérdésben. Felülmúlta a technológiát a Cedar, amely szintén meghódította a külföldi piacokat, és nemrégiben a Mega, amely bevezette a vegyes áramlású oszlopok szuper rendszerét.
Ezzel egyidejűleg nagyobb kapacitású szárítókat gyártottak, amelyek bővítési lehetőséggel rendelkeznek, könnyen átalakíthatók teljes hővé, emellett monitoring és automatizálási rendszereket is kifejlesztettek, a kanadai és az amerikai rendszerek ihlette.
Arra gondolok, hogy meglátogattam a Farm Fans-ot, az egyik legfontosabb szárítógyárat, amely az Egyesült Államokban, Indianapolisban található. Míg a szárítóink egy érzékelővel rendelkeztek, az amerikai 50 volt, ami javította a szárítási műveletet. Idővel az olajválság következtében egyes gyárak javították energiahatékonyságukat a hővisszanyerés és a hőszigetelés beépítésével, javítva a légáramlást.
A régió országainak energiaköltségei nagyon eltérőek. Pár évtizeddel ezelőtt Argentína átállt az LPG-re, és ahol lehetséges, a földgázra, míg Brazília szinte kizárólag tűzifát stb.
A vegyes oszloprendszerrel Argentína lépést tett előre a világon amely hagyományosan megvitatta az oszlop- és állványszárítók előnyeit és hátrányait. Amikor infrastruktúráról beszélünk, figyelembe kell vennünk a be- és kirakodó rendszereket, valamint a szárítással együtt járó tisztítást is.
Itt két kérdést említhetünk, az egyikre hivatkozva előtisztító rendszer, amelyben Argentína a vezető (ne keverje össze az előtisztítást a korábbi tisztítással; sok országban előtisztításról beszélünk, és valójában ez a rostán való áthaladás a szárítás előtt). Már eleget beszéltünk erről a témáról, ha szárítás előtt rázunk, a szárító hatékonysága növekszik, de találunk olyan tisztítási maradványokat, amelyeket gyorsan fel kell dolgozni. Az üzem általános működéséhez jobb előtisztítani mindent, ami belép, és szárítás után megtisztítani (ha erre szükség van); sok üzem úgy döntött, hogy az ernyőt a szárító alá helyezi, hogy elkerülje a további rakodási felszerelést.
Egy másik téma a klasszikusra utal tolvaj vagy túlfolyó cső, hogy látjuk, hogy sok esetben kirakódik a vételi garatba, csökkentve ezzel a vételi kapacitást.
A megfelelő működés előnyei
A művelet, Ez egy másik alapvető szempont; A mai napig folyamatos a szárítók kezelése, mintha statikusak lennének. A felügyeleti rendszerek (érzékelők) hiánya és a szárítási elvek ismeretlensége, valamint a vezérlő lapok műszerezésének hiánya komoly problémákhoz vezet.
Ha a kezdeti osztályozásnak és szegregációnak vannak korlátai, és a garatban vagy a silókban különböző páratartalom mellett kapják és keverednek, akkor elvész a hatékony munkavégzés lehetősége. Az eredmény a kívánt körüli nedvességtartalom széles skálája lesz, ami kétféle problémát generál; instabilitás a későbbi konzerválás során (nagyon nedves szemcsék) és túlszáradt, a szemek többé-kevésbé súlyos károsodásával.
A szárítóknak nem kell növelniük a belépők közötti páratartalom különbségeket, de ezen különbségek csökkentésére sem sok lehetőségük van. Ezért a jó kezdeti besorolás, valamint az előtisztítás megnyitja a jó kezelés lehetőségeit.
A szárító levegő ideális hőmérsékletét nagyon gyakran vitatják meg, és keveset mondanak a gabona hőmérsékletének hőmérsékletéről vagy a nedvességkivonás sebességéről. A kiszolgált levegő hőmérsékletének mérése jól jelzi, hogy mi történik a szárítás során. Ha a levegő a szokásosnál melegebben jön ki, ez a túlszáradásra vagy a tűz kezdetére utalhat.
Évtizedekkel ezelőtt a Foster és Makensi (szárítás) által kifejlesztett technológia elterjedt, és régiónkban nem volt megfelelően beolvasztva; Az In Bim Cooling (kombinált szárítás) nevű rendszerek azonban szinte minden telepítésnél jó eredménnyel használhatók, mindaddig, amíg a levegőztető rendszert kissé megerősítik. A minden hőt megszárítva nagyobb hatékonyságot, teljesítményt, gazdaságosságot és minőséget tesz lehetővé.
A szárítás kétségtelenül a legdrágább a betakarítás utáni gyakorlat, ezért mindig meg kell próbálni optimalizálni, beállítva az üzemi paramétereket és a legjobb elérhető technológiákat.
Az arany háromszög kitöltése
A információ Ez az arany háromszög harmadik és alapvető oldala. A szárítók túlnyomó többségének nincs órás mérőórája, ezért nehéz megtudni, mennyi ideig működött (és ezt a teljesítményhez és a fogyasztáshoz kapcsolhatjuk).
Szinte egyetlen üzem sem hajtja végre az energiahatékonyság mérését, könnyen elvégezhető számítást, vagyis hány kcal szükséges egy kg víz elpárologtatásához. Ezek az adatok - a minőség figyelembevételével - csak akkor igazak, ha jól száradunk. A működési költségek számítását, egy olyan módszertant, amelyet több éve fejlesztettünk ki, szintén nem használják gyakran.
Egy másik releváns kérdés, amelyben a kontinentális szinten sok a zavar, a veszteségek kiszámítása. Minden ország, esetenként minden régió vagy vállalat meghatározza számítási képletét.
Végső ajánlásként, mivel ez a gyakorlat a legnagyobb befektetéseket és költségeket igényli, és jelentős károkat okozhat, mindig figyelni kell arra, hogy mit lehetne javítani, és dolgozni kell a személyzet képzésén.