Gazdaságosabb, könnyű PP fokozatok speciális adalékokkal a gyorséttermek és az üdítők átlátszó csomagolású alkalmazásaihoz.

tiszta

Hagyományosan átlátszó műanyag csomagolás készült hideg gyorsétteremhez és üdítőhöz, többnyire PET-vel és PS-vel. Ezek az anyagok viszonylag sűrűek és drágák, de kiváló átlátszósággal, kopásállósággal és esztétikával rendelkeznek.
Most lehetséges, hogy PP adalékanyagok legyenek speciális adalékokkal, amelyek tisztaságot és átláthatóságot kölcsönöznek, ezáltal az olcsó és könnyebb polimer versenyképessé válik ezen a területen. Ezenkívül újrahasznosítása kevésbé bonyolult, mint más műanyagoké, mivel nem képez gélt, és nem képez gázfejlődést. Ez utóbbi tulajdonságok összhangban vannak a nagyobb láncok által használt csomagolások alacsonyabb szén-dioxid-kibocsátású tendenciájával. A PP átlátszóságát előállító adalékanyagok gyártója, a Milliken Chemical rengeteg információt nyújtott az így módosított PP tulajdonságairól.

Az alacsony sűrűség és a nagyobb újrafeldolgozhatóság miatt meglévő előnyei ellenére a költség-haszon arány mellett a PP nagy kihívásokat jelent a hőformázási folyamatokban. Olvadt állapotában alacsony a mechanikai ellenállása, így változhat a lemez vastagságában, vagy lehűlhet a hűtés során. A feldolgozási ablak (15 ° C tartomány) kisebb, mint a PS vagy a PET (30 ° C), ezért a működés során gondos ellenőrzés szükséges. A PP teljes kikristályosodásához szükséges idő hosszabbá teszi a termelési ciklusokat, aminek következtében csökken a termelékenység. Ha a darabot nem hűtötték egyenletesen, akkor abnormális görbületeket mutathat, amelyek ovális szemüvegeket és lemezeket eredményeznek a kör alakúak helyett.

Nagyobb ellenállás érhető el hőformázott PP-n keresztül olyan műveletekkel, amelyek elősegítik az anyag kristályosságát, mert ez a tulajdonság hozzájárul az olvadék nagyobb konzisztenciájához, növeli annak ellenállását és a hajlamát, hogy a saját súlya alatt ne folyjon. De ennek eléréséhez meg kell növelni a vezeték hűtőhengerének hőmérsékletét, és ennek során nagyobb átmérőjű szferulitok lennének, amelyek csökkentik a termék átlátszóságát és kissé mechanikai ellenállását is.

Másrészt a PP természetéből fakadóan "halo". A múltban ez a hátrány megsemmisítette azokat a kiváló tulajdonságokat, amelyeket a polimer a PET-hez vagy a PS-hez képest tudott volna.

A feltárt okokból a magképző ágenseket régóta használják a PP folyamatának és végfelhasználási jellemzőinek javítására. Ezek a szerek a PP kristályosodásának promótereként működnek a kristálynövekedési helyek szaporításával. A technika nagyon régi a vegyiparban, amikor kívánatos, hogy egyenletes méretű kristályok képződjenek, amelyek könnyen elválaszthatók a törzsoldattól. A PP esetében nagyobb és egyenletesebb kristályosságra törekszenek az olvadék mechanikai ellenállásának növelése érdekében, ami növeli a termelési sebességet és javítja a végtermék morfológiáját, hogy kiváló optikai jellemzőket és mechanikai stabilitást érjen el. utolsó darab.

Nem minden magképző anyag egyensúlyban tartja a magasabb termelékenység követelményét a méretstabilitással vagy az utolsó rész tisztaságával. Az adalékok új generációja, amely drágább, mint a korábbiak, jelentősen közelebb kerül ehhez a célhoz. Alacsonyabb koncentrációt igényel (tipikusan kevesebb mint 1000 ppm), és a végeredmények általánosságban versenyképessé teszik a korábbi magképző szerekkel. Az egyik fő erénye, hogy a művelete a lap extrudálása után kezdődik, hűtési szakaszában, amely lehetővé teszi az extruder nagyobb sebességgel történő működését és az előállítási ciklus csökkentését. Ez azért lehetséges, mert az új magképző szerek megnövelik azt a hőmérsékletet, amelynél a kristályosodás megkezdődik, ami rövidebb lehűlési időket eredményez. A jelentett termelékenységnövekedés 10 és 40% között mozog.