2018. április 10-én a Recursos

rendszer

A folyamatos nyersanyag-ellenőrzési rendszerek alkalmazása az egyik legfontosabb változás a gyógyszeriparban, az élelmiszeriparban, a cementben, a gipszben, az öntödében vagy a finom vegyiparban a következő években.

Az a lehetőség, hogy több adatot és információt szerezzünk a termelési folyamat fázisainak fejlesztése során mozgatott termékmennyiségről, a döntések meghozatala és a költségek kiküszöbölése, ösztönözte a tömeg mérésére alkalmas folyamatos nyersanyag-felügyeleti rendszer bevezetését. nagy mennyiségű por és granulátum formájú anyag áramlási sebessége.

A termelési költségek minden ipari üzemben az egyik legfontosabb kérdés; a gyár 60-80% -át képviselhetik, ezért a csökkentésük stratégiáinak keresése nagyon érdekes téma, mindaddig, amíg ez nem befolyásolja a termék minőségét.

Nagyon fontos meghatározni azokat a konkrét területeket, ahol a veszteségek bekövetkeznek, hogy csökkentse a feldolgozó üzemekben előforduló gazdasági veszteségeket. Számos, veszteségeket értékelő tanulmány kimutatta, hogy a pneumatikus szállítórendszerekben (többek között) jelentős veszteségek fordulhatnak elő, amelyek csökkentik a várható végtermék mennyiségét.

Nagyon fontos értékelni azoknak a nyersanyagoknak a veszteségeit, amelyek a művelet legnagyobb volumenét és a legmagasabb százalékos költségeket képviselik.

A teljes veszteség pontosabb méréséhez ajánlott használni A rendszer folyamatos nyersanyagfigyelés, a képessége, hogy valós időben számszerűsíthesse az út közben elveszhető anyagmennyiséget.

Ezek a csapatok képesek riasztórendszeren keresztül észlelni a gyártási folyamatban és annak szállításában fellépő hibákat, valamint azonnal értesíteni az üzemeltetőket, ha bármilyen berendezésben hiányosságok tapasztalhatók.

A nyersanyagok szállításakor bekövetkező veszteségek százalékos arányának meghatározásához egyszerű képlet alkalmazható, amely alkalmazható minden értékelt nyersanyagra:

A gazdasági elemzésekhez a nyersanyagok súlyveszteségét, amennyiben voltak veszteségek, pénzben kell kifejezni és kifejezni. A keletkezett pénzbeli veszteségeket hetente vagy havonta lehet megbecsülni, és a megfelelő nyersanyag időtartamára vetíteni.

A termelési költségek csökkentése folyamatos nyersanyag-felügyeleti rendszerrel:

    1. A logisztika optimalizálása . Hozzájárul a termelési költségek csökkentéséhez. Ezen a ponton a folyamatos nyersanyag-felügyeleti rendszer kiküszöböli a berendezés leállását a pneumatikus szállítórendszer csövében maradó anyagveszteség vagy a szűrő meghibásodása miatt, ami hatékonyságvesztést és késést okoz a termék szállításában. A folyamatos nyersanyagfigyelő rendszerek lehetővé teszik a pneumatikus szállítórendszerek csővezetékeiben elveszett nyersanyagok számszerűsítését, valamint a nyomásveszteség kimutatását egy gyűjtőszűrőben, vagyis valós időben jelzik, amikor egy szűrőt kudarc, ami lehetővé teszi az üzem vezetőjének, hogy azonnali intézkedéseket tegyen, például kicserélje ezeket az alkatrészeket, csökkentve az állásidőt.
    2. Optimalizálja a gyártósorokat . Egyes gyártó cégek, például a cementipar előnyöket nyertek a folyamatos nyersanyag-ellenőrző rendszerek használatával, lehetővé téve a súly- és térfogatmérő berendezések állapotának pontosabb meghatározását, hogy meghatározzák mindegyikük kalibrálásának szükségességét; példa: mérlegek, nedvességmérők és mérlegek
    3. A termelőtér csökkentése . Ebben az esetben a készletek és a termékek szállítási szükségleteinek csökkentésére utal. A rendszer folyamatosan értékeli az alapanyagok monitorozását, a Doppler-effektus alapján, így a vezérlőegység meghatározza a szállított részecskék sebességét, kiszámítva a kibocsátás és a befogadás gyakorisága közötti különbséget. Az amplitúdóhoz viszonyítva, ha csak a levegő kering a csőben, a rendszer szinte az összes jelet megkapja, míg, ellenkezőleg, részecskéket szállítanak, a jel eloszlik, elnyomódik és elnyelődik. Az amplitúdóváltozások kiértékelése lehetővé teszi a kapcsolódó elektronikus egység számára, hogy kiszámolja a szállított részecskék térfogatát, elkerülve ezzel egy másik tevékenységhez használható terek használatát. Ez egy kényelmes, sokoldalú és könnyen telepíthető berendezés. Ezért nem foglal helyet a telepítésben, mivel könnyen illeszthető a gumiabroncs csőbe vagy a berendezés kimenetébe.
    4. Minőségjavítás. A technológia kiválasztását az összekapcsolhatóság, a megbízhatóság és a feldolgozási kapacitás kritériumaival összhangban, szakértők tanácsával kell elvégezni. Ehhez a csapatokat igazolni kell. Ebben az értelemben a nyersanyagok folyamatos nyomon követési rendszereinek használata a nyersanyag mérésére a végtermék befogadásakor, előállításakor és szállításakor lehetővé teszi annak felismerését, hogy szükség van-e galvanikus biztonsági korlátok vagy izolátorok használatára, mivel egység felszerelés elektronika beépítéséhez.
    5. A termelékenység javítása. A termelékenység növelésének és a pneumatikus szállítórendszer minőségének javításának legmegfelelőbb módja az alapanyag-felügyeleti rendszer bevonása, mivel belső szoftvere van, amely azonnali jelentést ad a rendszerben előforduló hibákról, az alapanyagok szállítása miatt. A tartályba szállított termékmennyiség „on-line” ellenőrzése lehetővé teszi a rakományok rögzítését és a tartályok esetleges visszatérésének elkerülését ürítés céljából.
    6. Lehetővé teszik a termelési veszteségeket befolyásoló külső tényezők azonosítását; példa: szél, nedvesség és kiömlés.

A veszteségek értékelésének nincs értelme, ha nincsenek hatékony technikai intézkedések az üzemre gyakorolt ​​termelési és gazdasági hatásuk csökkentésére. Ha többet szeretne tudni az elérhető technológiákról számszerűsítse a termék veszteségét a gyártósorokban és hogyan lehet garantálni a környezetvédelmi előírások betartását, és mindenekelőtt elkerülni az üzem folyamataival történő szállítás során a por és granulátum formájában keletkező nyersanyagok veszteségét, amely évente több tonnát és sok ezer eurót jelenthet. Üdvözöljük iratkozzon fel az SXS Medioambiente hírlevelére.