Ha a logisztikai műveletek minden nap igényesebbek, akkor még inkább a fagyasztott és a hűtött területén. Főleg azért, mert egyes termékekben, például az élelmiszerekben könnyen észlelhető, hogy a hideg lánc megszakadt, és elkerülhető a fogyasztása, másokban azonban ez nem lehetséges. Ez vonatkozik azokra az oltásokra és orvosi referenciákra, amelyeknek a rossz állapotú alkalmazás következményei kiszámíthatatlanok. Ezért a hideg logisztikai folyamatokban minden részletre gondot kell fordítani és ellenőrizni.

raktárak

Az ellenőrzött hőmérsékleten történő karbantartást igénylő termékek piaca az elmúlt évtizedekben nagy növekedést mutat. Alapvetően az áru követelményeinek és a végső fogyasztó igényeinek tudható be, aki magas szintű szolgáltatást és feltételeket követel az ép kezelésért a gyártás végétől a terhelésig.

A termékeknek tökéletes állapotban kell lenniük, hogy elkerüljék a logisztikai folyamat helytelen kezelése után felmerülő problémákat. Néha felismerhető a hideg lánc megszakadása: látható az áru kristályosodása, vonzó megjelenése, romlása vagy az áruk rossz állapota. Más esetekben azonban az eltarthatósági idő csökkenése nem azonosítható, mint az orvosi cikkek, oltások és különféle összetevők esetében. A hideg áramkör megszakításával járó következményeket aztán nehéz számszerűsíteni.

A hideglánc olyan rögzített, mozgatható és működési elemek összessége, amelyek garantálják a betakarítás fázisától kezdve minden olyan termék csatornáját, amelynek karbantartásához megfelelő hőmérsékletre van szükség (a legtöbb referencia romlandó: hús, zöldség, gyümölcs stb.) vagy gyártás az értékesítés helyéig. Ennek a hőmérsékletnek stabilnak és szabályosnak kell lennie: fagyasztott termékek esetében 18–18 ° C alatt, frisseknek pozitívnak kell lennie.

Minden olyan logisztikai műveletnél, amelyben a hideglánc figyelemmel kísérése szükséges, a következő alapvető feltételeknek kell megfelelni:

  • Először a létesítmény igényeit határozzák meg a tárolandó rakomány típusa alapján, amelynek fizikai vagy kezelési jellemzői vannak.
  • Másodszor, a rakomány és annak befogadása homogenizálódik, ami azt jelenti, hogy bizonyos formátumokhoz nagyobb hozzáférhetőséggel kell hozzáigazítani: raklapok, ketrecek, ömlesztett termékek, visszacsomagolás nélküli egységcsomagolások stb.
  • Ezenkívül elengedhetetlen az egyes terméktípusok által megkövetelt hőmérséklet fenntartásának ellenőrzése és tiszteletben tartása mind a szállítás, mind a tárolás vagy kezelés során.

Hasonlóképpen, figyelembe kell venni a maximális tárolási időt is, amely az áru típusától és hőmérsékletétől is függ:

  • Növényi élelmiszerek (fagyasztva): 18 hónap.
  • Húsételek (fagyasztva): 12-16 hónap.
  • Hal (fagyasztva): 12-14 hónap.
  • Fagylalt (fagyasztás): 12-18 hónap.
  • Növényi élelmiszerek (tartósítás): 3-10 nap.
  • Húsételek (tartósítás): 24-48 óra.
  • Joghurtok (konzerválás): 10–21 nap.
  • Tejtermék (természetvédelem): változó.
  • Kolbász (konzerválás): 2-től 8 hónapig.
  • Kolbász és tejtermékek (érlelés): változó.

Kritikus pontok

Bármely termelési és logisztikai folyamatban bizonyos kritikus pontokat kell figyelembe venni, amelyeket önmagukban jobban ellenőrizni kell, mint a lánc többi részét. Az áruk ellenőrzött hőmérsékleten történő kezelése esetén ezek a pontok még kényesebbek.

A termelés, a betakarítás vagy a kezelés során a hőmérsékletnek stabilnak kell lennie, és az egész logisztikai folyamat során fenn kell tartani. E láncszemek kritikus pontjai a túlzott expozíciós idő és az árucikkek hatalmas kezelése. A hideg lánc szakadásának észlelése a termék típusától függ. A leggyakoribb az egészségügyi és állatorvosi ellenőrzés, valamint a termográfok és egyéb elemek használata a hőváltozások észlelésére.

A közlekedési eszközöket is fel kell szerelni bizonyos jellemzőkkel. Az egyik az, hogy csatlakozniuk kell az elektromos hálózathoz a kompresszorok és az autonóm hidegberendezések teljesítményének optimalizálása érdekében.

Főként izoterm járműveket használnak, amelyeknek olyan elemei vannak, amelyek mindkét irányban korlátozzák a hőátbocsátást; hűtött és hűtött járművek, amelyek képesek csökkenteni a hőmérsékletet az áruk igényeinek megfelelően, ami nagyobb szállítási autonómiát biztosít; és fűtőértékű járművek, olyan rendszerekkel, amelyek előre meghatározott körülmények között folyamatos hőmérsékletet tartanak fenn. Ez utóbbiakat általában egyes élelmiszerek érlelésére használják.

A két tényező, amely a legnagyobb gyakorisággal fordul elő a szállítás során, a környezeti hőmérséklet és az egyes műveleteknél eltöltött idő. A lánc megszakadásának legfőbb oka a hűtőberendezés rossz méretezése, a túl hosszú szállítási idő és a nem megfelelő hőmérséklet a jármű berakodásakor. A hideg lánc variációinak észleléséhez az ellenőrzéseket az áru recepcióján hajtják végre, a terhelést lezárják, termográfokat és kromatikus címkéket használnak.

Hasonlóképpen emlékeztetni kell arra, hogy a be- és kirakodási műveleteket a lehető leggyorsabban el kell végezni, valamint a lehető legnagyobb mértékben el kell kerülni a járműszekrények kinyitását a hidegből való menekülés megakadályozása érdekében.

A tárolás tekintetében a terméktípus megőrzési jellemzőinek ismeretében figyelembe kell venni a következő paramétereket:

  • A tárolandó áruk mennyisége a létesítmények és a hűtőberendezések méretének megfelelően.
  • A bejövő és a kimenő áruáramlás a kiszolgáló területek és a hűtőberendezések kapacitásának méretezéséhez is szükséges.
  • A raktár tipológiája: automatikus, hagyományos vagy vegyes.
  • Az áru szezonalitása a vásárlási és szállítási folyamatok előrejelzése érdekében.
  • Engedélyezze a helyeket a kompresszorok és a párologtatók telepítéséhez, a hűtési tanulmány részleteinek megfelelően. Figyelembe kell venni a motorok külső vagy belső levegőnyílásait, az alsó és felső levegőztetést, a levegő visszavezetését, valamint a szellőzést és annak útját a hőmérséklet helyes eloszlásához.
  • Vízelvezető csatornák kiépítése olyan aknákkal, amelyek a pozitív hőmérsékletű hajókban mintavételre alkalmasak. A burkolaton lejtőket is kell készíteni, hogy megkönnyítsék a páralecsapódás által termelt víz kiszabadulását. Másrészt a fagyasztókamrákban a burkolatnak, a lefolyóknak és a lefolyóknak nem szabad lejtésük lenni, mert a fagyás megakadályozná a helyes feladatukat.

Tárolás esetén a kritikus pontokat és a hideglánc megszakadását az áruk túlzott időtartama okozza az előkamrákban lévő nem megfelelő hőmérsékletnek és nagy mennyiségű termék instabil hőmérsékleten történő bejutása, ami ugrásokkal járó hőhatásokkal jár a befogadó terület hűtési teljesítményéről. A korábbi esetekhez hasonlóan a termográfok és a színes címkék használata mellett az egészségügyi és állat-egészségügyi ellenőrzések során is észleltek hibákat.

Végül a szolgálati hely gyakran a legnagyobb ellensége a hideglánc fenntartásának. A fő hátrányok az áruk szobahőmérsékleten történő várakozási ideje, a falfestmények, a vitrinek és egyéb kijelzőelemek túlterhelése, valamint az árucikk koncentrációja és levegőztetésének hiánya, amely fokalizációt és a vétel egyenetlen eloszlását eredményezi. A hőmérséklet.

Hűtőház lerakása

Az ellenőrzött hőmérsékletű raktár kialakítását a fent említett pontok figyelembevételével és a hidegláncnak való megfelelés követelményeinek alkalmazásával végzik. Először is helyesen fogják meghatározni a készlet tárolására szolgáló kamrák méreteit és a bennük lévő megrendelések elkészítésének lehetőségét. Ugyanígy részletezik a befogadási terület jellemzőit: a kirakodó dokkokat, a mérleget és a mérlegelemeket. Ezekben az előszobákban vagy bejárati és kijárati területeken a megrendelések minőség-ellenőrzését végzik, ezért hűteni is kell őket.

Logikailag a rugóknak a hidegre kell jellemzőnek lenniük, a záróelemek beállításával. Meg kell fontolni a felfújható menedékhelyek telepítésének lehetőségét is, egy olyan típusú záródást, amely nagyobb szigetelést biztosít, bár költsége nagyon magas, vagy szigetelőajtókat, amelyeket mechanikusan vagy kézi nyitással működtetnek (negatív hőmérséklet esetén szükséges beállító gumik). Az ilyen típusú ajtókkal együtt azonban ajánlatos más nagy sebességű ajtókat vagy PVC lamellákat is felszerelni, hogy elkerülhető legyen a kamrák belsejében bekövetkező hőmérséklet-veszteség.

A raktárhelyiséget és az alkalmazott rendszereket tekintve jelenleg nagy teljesítményű automatizált elemek (rakodódaruk) vannak a megrendelések elhelyezésére és előkészítésére, amelyek kiváló eredménnyel és nagyon magas térfogat-kihasználtsággal hozzák közelebb az árut a kezelőhöz. Főként ezek a rendszerek nagy stabilitást biztosítanak a belső hőmérsékletben, amelyet egyenletesen kell biztosítani az egész kamrában. Ezenkívül a teljes felületen megfelelő szellőzésnek kell lennie.

Részletesebben kitérve a hűtőpaneleket be kell ágyazni a járdába a hőátbocsátás elkerülése érdekében. Másrészről az egészségügyi profilok felszerelésére, úgynevezett félkörre van szükség a raktár azon sarkaiban, amelyek nem teszik lehetővé a tisztítást. Ugyanakkor tanácsos megvédeni a kamra alsó területeit és az alacsony falú paneleket, hogy elkerülje azokat a károkat, amelyeket a targoncák, raklapemelő targoncák és más, a termék kezelésében részt vevő elemek okozhatnak.

Hasonlóképpen figyelemre méltó az ilyen jellemzőkkel rendelkező raktárak padlóburkolata:

  • Hűtött kamrákba hagyományos födémeket kell telepíteni, a terhelés és a planimetria alapvető követelményeivel összhangban, nagyon ajánlott egy durva és pormentes felület a csúszás megakadályozása érdekében.
  • A negatív hőmérsékletű kamrákban hőszigetelőket kell beépíteni, és azonos jellemzőkkel rendelkező, de szellőztetett lemezeket kell felszerelni, hogy megakadályozzák a burkolat fagyását.

Az expedíciós terület elrendezése ugyanolyan fontos, mint bármely más területé. Ebben el kell kerülni a hidegvesztést, mert arra használják a már elkészített, töltésre kész megrendeléseket. Ezért az előkamráknak olyan hőmérsékleten kell lenniük, amely 0 és 10 ° C között lehet, az áru várakozási idejétől függően. A szennyező anyagok elkülönítése a jármű manőverezési területeiről is előnyös.

A hideg logisztikai láncban sok olyan cikk található, amelyek mérlegének ellenőrzését igénylik, a mérleg használatától kezdve. Kezelésében azonban csökken a kliens által kapott kezdeti és végső súly között, amelyet figyelembe kell venni.

Hidegmozgató berendezések

Logikailag a rakodási, kirakodási, kezelési vagy csereműveletek elvégzéséhez olyan gépre van szükség, amely képes hideg körülmények között és szélsőséges hőmérsékleten önállóan működni. A fagyálló folyadékok és a zérus környezeteknek ellenálló zsírok ellenőrzése, valamint az elektronikus berendezések védelme. Noha a targoncákba fűtött kabinok telepítése nem kötelező, ajánlatos, hogy az üzemeltetők nagyobb termelékenységet érhessenek el.

Az ilyen típusú raktárakban nem szabad termikus motorokkal hajtott gépekkel dolgozni (dízel, gáz és egyéb), és semmilyen körülmények között sem szabad akkumulátorokat tölteni negatív hőmérsékletű területeken; Utolsó ajánlás, hogy természetes vagy erőltetett szellőztetés nélkül bármilyen helyiségre kiterjeszthető. Ugyanígy az automata gépek (rakodódaruk, tároló és folyamatos szállító berendezések) is összhangban lesznek a negatív hőmérsékletekkel. 0 ° C feletti hőmérsékletű tartályokban azonban a fenti előírások nem szükségesek.

Végül, mint bármely más tároló vagy elosztó központban, szükség van vészvilágítás üzembe helyezésére is; a vészkijáratok és az evakuációs kijáratok jelzése; az ajtók kinyitása kívülről és belülről is (biztonsági zárak, kulcsok vagy pajzsok felszerelése nem merül fel); valamint a személyzet rendelkezésére álló következő tárgyak: fejsze az ajtó vagy a panelek ledöntésére, sürgősségi szekrénykészlet és pánikellenes riasztó, amelyet bár a törvény nem ír elő, ajánlott. Hűtött és hideg helyiségek esetében azonban nem tanácsos tűzoltó készülékeket vagy tűzoltó tömlőket, sprinklereket és automatikus oltást felszerelni (a belsejében lévő víz lefagyhat), védelem nélküli elektromos berendezéseket és vízbeszívókat.

Forrás: Federico Barea, Mecalux tanácsadó és logisztikai mérnök Automatikus vagy hagyományos raktár?

Hűtött vagy hideg helyiségek esetén részletes tanulmány elvégzésére is szükség lesz annak ellenőrzésére, hogy milyen típusú tárolórendszert kényelmes telepíteni. Az alábbiakban részletezzük az összehasonlítást, amely tisztázza mind az automatikus, mind a hagyományos üzemmód előnyeit és hátrányait.

  • Az áru több formátumának lehetősége (raklap vagy más)
  • Az áru (hűtött termékek) megjelenítése


Hátrányok:

  • Személyi szükséglet (targonca és előkészítő)
  • A személyzet teljesítménye
  • Előkészítési hibák lehetősége
  • Tárolt teljesítmény
  • Hideg berendezések teljesítménye
  • Rendelések előkészítése a kamrán belül
  • Kezelőeszközök karbantartása, az akkumulátor töltése és egyebek

  • A létesítmény térfogati hasznosítása
  • A személyi költségek csökkentése (a kamrán belüli üzemeltetők munkája nem szükséges)
  • Magasság használata
  • Felajánlott arányok és hozamok
  • Nyomon követhetőség ellenőrzése
  • A tételek ellenőrzése
  • Hiba csökkentés
  • Az elkészített megrendelés tárolásának lehetősége
  • Automatikus súlykontroll
  • Kamerán kívüli megrendelés előkészítése (az ár az emberhez kerül)

Hátrányok:

  • Kezdeti beruházási költségek
  • A stabil rakományok és a megfelelő raklapozás szükségessége

Telefonos kapcsolat
900 670 122

Ha többet szeretne megtudni cégünkről és termékeinkről, kérjük lépjen kapcsolatba velünk

Legújabb Bejelentkezések

Movirack mobil alap polcok: GYIK

Könnyű WMS modulok: fejlett raktárkezelés

Maximalizálja az energiahatékonyságot a logisztikában

A válogatók szervezik az üzemet

Hogyan lehet növelni a tárolókapacitást és a raktár termelékenységét