Ha a vízabszorpció nagy mennyiségben van, akkor a polimer típusától függően százalékos méretváltozás vagy duzzadás lép fel. Ezek a méretváltozások visszafordíthatók, ha az említett nedvességet szárítással vagy páramentesítéssel távolítják el a polimerből. Amikor a páratartalom csökken, megszünteti a vizet, a darab összehúzódik és elveszíti a megfelelő súlyt. Vannak olyan polimerek, amelyekben ez a vízabszorpció (a poliamidok lásd a táblázatot) lágyítóként működnek, és fontos tulajdonságváltozást váltanak ki, például lágyulás, rugalmasság, szívósság, ütésállóság stb.
Szilárd állapotban lévő műanyag víznek való kitettség.
A víznek a poliamidokra gyakorolt hatása miatt a Tg (üvegesedési hőmérséklet) a páratartalom függvényében változik. Például száraz PA-ban a Tg szobahőmérséklet fölött van, vagyis szobahőmérsékleten a száraz PA törékeny és törékeny lesz. A kondicionált vagy párásított PA Tg-je azonban szobahőmérséklet alatt van, így viselkedése rugalmasabb és plasztikusabb lesz.
A szélsőséges eredmény, amely a működés során bekövetkezhet, a hidrolízis, a kémiai reakció vízzel. A hidrolízis szobahőmérsékleten lassú folyamat, de magas üzemi hőmérsékleten is gyors lehet. Ez a reakció a molekulatömeg csökkenését, a molekulaláncok elszakadását, a molekulatömeg csökkenését és ennélfogva a polimer tulajdonságainak, különösen a szívósságának csökkenését okozza.
Ez a folyamat visszafordíthatatlan. A műanyag szárításával nem lehet visszaállítani a molekulatömeget vagy a kiindulási tulajdonságokat. A hidrolizált részeket nem lehet összetörni és újrafelhasználni, mert tulajdonságaik nem állíthatók helyre.
Megolvadt állapotban lévő műanyag vízzel való érintkezés.
Olvadék hőmérsékleten a polimer vízre vagy párára gyakorolt különböző reakciói léphetnek fel.
A tészta képlékenyedése a folyékonyság növekedését okozza. Ez visszafordítható lesz, ha a polimert megszárítják és újrafeldolgozzák.
Párolgás akkor következik be, amikor az olvadék nyomását a víz hatása csökkenti, a buborékok, a robbanások és az apró robbanások a párolgás jelei. A robbanás olyan buborékok, amelyeket nyomással összetörtek a penész felületén. Buborékok, amelyek végül felrobbannak, és a jelet egy robbanás formájában hagyják el. Ez a hatás könnyen látható az injekciós egység vérzésénél.
Az olvadási hőmérsékleten bekövetkező hidrolízis gyors és súlyos folyamat. Nem reverzibilis, a molekulatömeg és a tulajdonságok elvesztése, valamint a polimer viszkozitásának drasztikus csökkenése következik be, ezáltal a folyékonyság jelentősen megnő. Ez a hatás nem visszafordítható. Ez az olvadási hőmérsékleti hatás nem igényel nagy mennyiségű vizet, és gyors folyamat.
Ennek eredményeként sorjázás, csepegés, megjelenés és méretváltozás következik be. Az olvadék hőmérsékletén történő hidrolízishez nincs szükség nagy mennyiségű vízre.
Vízérzékeny műanyagok
Ha figyelembe vesszük a páratartalom és a műanyagok kapcsolatát, háromféle viselkedést lehet megkülönböztetni:
- Hidrofób: Nincs affinitásuk a vízzel (a vizet utálják), nem poláros anyagok, míg a víz poláris. (Példa olyan poláris és nem poláros anyagokra, amelyek nem lépnek kölcsönhatásba: olaj és víz).
- Hidrofil: Poláris anyagok, amelyek vonzzák a vizet, és ezeket meg kell szárítani (A víz imádta). Ezek az anyagok reagálhatnak víz felszívásával vagy molekuláris láncszakadásokkal (hidrolízis).
Egyes műanyagok nem veszik el a vizet jelentősen, és a víz sem befolyásolja őket feldolgozási hőmérsékleten. Ebbe a csoportba tartoznak azok, amelyek csak hidrogén-szénatomokat tartalmaznak, és mások, például acetálok.
Mások, bár nem bomlanak le vízzel, elegendő mennyiséget képesek abszorbeálni abból, hogy megolvadt állapotba történő átalakulásuk során párologást okozzanak. Ez szétrobbanást okozhat, de nincs elegendő vízfelvétel a használat mechanikai tulajdonságainak befolyásolására.
- Egy harmadik csoport Ez az, amelyet olvadási hőmérsékleten nagyon kevés vízzel, például poliészterekkel komolyan befolyásol és hidrolizál. Egyes műanyagok, mint például a poliészterek hidrolizálva, a víz egy részét elfogyasztják a hidrolízis kémiai reakciójában, így a szerkezet hidrolizációját nem lehet detektálni törések megfigyelésével, mivel ezek nem fordulnak elő. Ez a hidrolízist észrevehetetlenebbé teszi az ilyen típusú anyagokban.
Az a vízmennyiség, amely az üzemi hőmérsékleten fontos méretek vagy tulajdonságok megváltozásához szükséges, viszonylag nagy (0,5% nagyságrendű). Azonban, hogy komoly hatást fejtsenek ki az átalakulás során, sokkal kisebbek. Csak néhány tized százaléknyi vízre van szükség. Ezek a százalékok nagyon rövid idő alatt felszívódhatnak egy nyitott garatban, párás környezetben.
Néhány példa a vízzel való reakcióra.
A polikarbonát hidrolízisénél megfigyelhető, hogy a H2O vízmolekula miként avatkozik be a polimer molekulájába, és ezzel visszafordíthatatlan tulajdonságvesztéssel jár.
A polikarbonát esetében a molekulatörés körülbelül 70 ° C-on kezdődik.
Hidrofil műanyagok vagy a hidrolízisre érzékeny anyagok esetében elengedhetetlen egy korábbi párátlanító kezelést alkalmazni olyan párátlanító berendezéssel, amely kellően száraz levegőt használ a maximális páratartalom megfelelő harmatpont vagy harmatpont kivonásával.
Néhány műanyag elnyeli a nedvességet a légkörből. Ez a nedvesség felszívódása a műanyag típusától függ. Még akkor is, ha csak a felületen lévő kondenzációból származó nedvességről van szó, problémákat okozhat a nedvességre érzékeny műszaki anyagokból készült alkatrészek számára.
A megjelenő problémák lehetnek a felület minőségének romlása és a mechanikai tulajdonságok elvesztése.
A nedvesség jelenléte nem könnyen kimutatható vagy látható a pelleteken, és néha még a darabokban sem. Ugyanakkor a páratartalom meghaladhatja a javasolt határértékeket.
Anyagok száradása
A műanyagok döntő többsége lehetővé teszi a pelletek maximális nedvességtartalmának feldolgozását. Ez az egyes anyagok vízérzékenységétől függ. A befolyásoló tényezők lehetnek az anyagban lévő nedvességtartalom is, amikor kapjuk, a csomagolás típusa és minősége, valamint az anyag gyártása óta eltelt tárolási idő, valamint az anyag által elszenvedett tárolási feltételek. A poliamidot például zacskókba csomagolják, amelyek gátként alumínium fóliát tartalmaznak, és vákuumcsomagolásban. Ez lehetővé teszi a zsák anyagának közvetlen szárítás nélküli felhasználását. A legtöbb páratartalom biztosítása érdekében azonban az injekció beadása előtt legtöbbször célszerű kiszárítani.
A poliészter család, mint például a PBT vagy a PET, sokkal kritikusabb a páratartalom szempontjából, és mindig mechanikus tulajdonságainak, például az ütközésnek a biztosítása érdekében páramentesíteni kell őket.
Ezenkívül ezek a gyanták képesek gyorsan felszívni a nedvességet a környezetükből. Miután megszáradtak, ismét környezeti páratartalomnak vannak kitéve, ezért rendkívül óvatosnak kell lenni a nyitott tasakok, edények stb. Kezelésekor. valamint vákuumszállító rendszerek. Kedvezőtlen időjárási körülmények között a PET és a PBT akár 10 percet is igénybe vehet az 0,02% -os ajánlott páratartalom-határérték túllépése miatt, ezért célszerű a csak részben használt és a garaton fedéllel ellátott zacskókat és tartályokat lezárni az egész folyamat.
Hogyan kell megfelelően párátlanítani
Fontos a helyes szárítási eljárás betartása, ha minőségi darabokat szeretnénk beszerezni. A kényszerített levegős szárítók a környezeti levegőt használják, felmelegítik és betáplálják a szárítóba. Ezek nem alkalmasak vízérzékeny anyagokhoz, például poliészterekhez.
Száraz légszárítókat kell használni. Ezek a rendszerek a pelletek szárítása előtt előszárítják a környezeti levegőt. Ez biztosítja a megfelelő és állandó száradást a környezeti páratartalom hatása nélkül.
A megfelelő szárítási hőmérséklet fenntartása mellett ezek az eszközök biztosíthatják, hogy a levegő harmatpontja (Harmatpont) megmaradjon