kiszáradása

A kiszáradás egy élelmiszer-tartósítási eljárás hogy, a megszabadul az egész Víz ettől mentesen megakadályozza a mikrobiális aktivitást és csökkenti az enzimatikus aktivitást. Különböző neveket kap, például szárítás, szárítás és hidratálás.

Napszárítás.

  1. Közvetlen napszárítók. Általában átlátszó anyaggal borított szárító felületből állnak, amely megvédi a terméket az esőtől és a szennyeződésektől. Általában mezőgazdasági termékek szárítására használják.
  2. Közvetett napszárítók. Az ilyen típusú szárítókban a napsugárzás nem befolyásolja közvetlenül a szárítandó terméket.
  3. Napelemes szárítók. Ezek hagyományos szárítók, amelyeket úgy alakítottak át, hogy hőenergiát használhassanak a napenergia pótlására.

Forró gázszárítás.

Ezzel a módszerrel forró gázok felvettek nedves anyaggal való érintkezés száradni enyhíteni hőátadás és nak,-nek tömeg. Általában azok egyszerű és felhasználóbarát eszközök.

Összefoglalva áll nak,-nek a következő alkatrészek:

  • Léghajtó rendszer.
  • Fűtési rendszer.
  • Szárító, általában szigetelt.
  1. Tálcaszárítók. Téglalap alakú fémkamrából állnak, amelyen belül mobil állványok vannak elrendezve.
  2. Alagútszárítók. A szárítandó terméket tálcákra helyezzük, amelyeket targoncákkal szállítunk az alagútba.
  3. Végtelen övszárítók. Folyamatos szárítók, amelyek légáramlással rendelkeznek az anyagon keresztül, amelyet egy perforált szalagszalaggal mozgatnak.
  4. Rotációs szárítók. Folyamatosan működő szárítók vannak, amelyek egy kissé ferde hengeres házból állnak, amely a futófelületeken forog.
  5. Fluid ágyas szárítók. Ebben a típusú szárítóban a forró levegőt egyszerre használják szárító és fluidizáló szerként, mivel kénytelen átjutni az élelmiszerrészecskék ágyán.

Szárítás érintkezéssel vagy vezetéssel.

Ezekben szárító helyiségek a hőátadás amíg a nedves termék falon, általában fémben történő vezetéssel történik.

  1. Görgős szárítók. Ezekben a szárítókban a terméket egy belsőleg fűtött forgó henger felületén szárítják.
  2. Vákuumszárítás. Ez a szárító egy kondenzátorhoz csatlakoztatott vákuumkamrából és egy vákuumszivattyúból áll.
  3. Végtelen öv vákuumszárítása. Ezekben a szárítókban a szárítandó ételeket paszta formájában szétosztják egy acél szállítószalagon, amely két üreges henger vákuumkamrájában kering.

Liofilizálás.

Az a fagyasztó És később szublimáció (átmenet jégről gőzre) tól Víz minimálisra csökkenti az anyagok átvitelét és annak szerkezetének károsodását.

A liofilizálási folyamat ben zajlik három fázis:

  1. Fagyasztás előtti szakasz addig a hőmérsékletig, ahol az anyag teljesen szilárd, amely 0 ° C alatt lesz.
  2. Szublimációs szakasz amelyben a víz körülbelül 90% -át eltávolítják. A szabad jeget eltávolítják.
  3. Deszorpciós fázis, amely eltávolítja a megmaradt megkötött víz 10% -át. Ez a fázis vákuumgőzölésből áll, 20-60 ° C pozitív hőmérsékleten.

A a liofilizálás nagy előnye az, a meleg ételt csak egy kicsit, az övék érzékszervi jellemzők (aroma, aroma, forma és szín) és annak tápérték eredmény kevéssé érintett. Azonban a fagyasztási költségek és a alacsony nyomások alkalmazottak nagyon magas.

Ozmotikus dehidráció.

Ha elmerülnek friss gyümölcsök és zöldségek Cukros vagy sóoldatban, amelynek ozmotikus nyomása nagyobb, mint az ételé, a víz az ételtől az oldathoz jut az ozmotikus nyomásgradiens hatására, így az étel vízaktivitása csökken. Az ozmotikus dehidráció nem csökkenti kellőképpen a víz aktivitását a mikroorganizmusok szaporodásának megakadályozásához. A folyamat bizonyos értelemben növekszik, az élelmiszer eltarthatósága, de nem őrzi meg.

A étel ezzel nyert módszer ajándék bizonyos előnyök:

  1. Ehetőek, nem igényelnek folyadékpótlást.
  2. A szövetbe behatoló ozmoaktív anyag mennyisége az egyedi igényekhez igazítható.
  3. Az élelmiszer kémiai összetétele az igények szerint szabályozható.
  4. Az alapanyag tömege csökken, általában a felére csökken.

HA ÖN ÉRDEKEL KÉPZÉSÉNEK FEJLESZTÉSE AZ OKTATÁS TERÜLETÉN, Lépjen be a CEUPE-ba, és tanuljon mestereinkről és oktatásainkról az egészségügyben.