dairy
A tejpor az, amelyben az alkotóvizek nagy része kiürül, és legfeljebb 5% marad, a fennmaradó 95% pedig fehérjéknek, laktóznak, zsírnak, ásványi sóknak stb. Felel meg.

Kétféle tejpor különbözik kereskedelmi szempontból:

-Teljes tejpor, legalább 26 tömegszázalék zsírtartalommal.

-Sovány tejpor, legfeljebb 1,5 tömegszázalék zsírtartalommal.

Az elsőt legfeljebb hat hónapig tartják, mivel a zsírtartalom olyan magas, tárolás közben romlik, észrevehető az elkészített tej avas íze. A sovány tejpor akár három évig is jól eltarthat.

A tejpor jellemzői a következők:

-Egységes, fehér vagy világos krémes szín, hiányzik a sárgás vagy barnás szín, a túlfűtött termékre jellemző.

-Friss és tiszta illat és íz, feloldás előtt és után.

-Nedvesség, legfeljebb 5 tömeg%.

-Zsír, teljes tej esetén legalább 26 tömegszázalék, sovány tej esetén legfeljebb 1,5 tömegszázalék.

-Tejsavban kifejezett savasság, teljes tej esetén legfeljebb 1,45 tömegszázalék, fölözött tej esetében legfeljebb 1,85 tömegszázalék.

-Zsírsavtartalom olajsavban kifejezve, legfeljebb 2 tömegszázalék zsír.

-Makroszkopikus szennyeződések hiánya.

-Oldhatósági index: teljes tej esetében legfeljebb egy milliliter; sovány tej esetében 1,25 ml. leginkább.

-A részben sovány tejpor, amelynek zsírtartalma 1,5 és 26% között van, reagál az előző jellemzőkre, kivéve a tejsavban kifejezett savasságot, amelynek maximális százalékos értékét a következő képlet adja meg: (Maximum% = 1,874 - 0,0163 X tömeg% tejporból).

-Kevesebb, mint 100 000 baktériumtelep/tejpor gramm.

-Coliformok hiánya 0,1 g tejporban.

-Negatív foszfatáz teszt.

A tejpor a víz eltávolításának két szakaszát követően nyerhető. Az első többfunkciós párologtatóban készül, akárcsak az elpárologtatott tej. A második a porlasztó toronyon keresztül történik (1. ábra).

1.ábra .- Porlasztó torony tejpor előállításához: 1. Nagynyomású szivattyú. 2. Porlasztó. 3. Forró levegő ellátás. 4. Keverőkamra. 5. Szárító kamra. 6. Termék letöltése. 7. Ciklon.

A nagynyomású szivattyú (1) a sűrített tejet a kamra (4) felé küldi, ahol tökéletesen keveredik a forró levegővel, amelyet ventilátor (3) küld, és átmegy egy fűtőberendezésen, amíg el nem éri a 150–250 ° C hőmérsékletet Ilyen magas hőmérsékleten a levegő relatív páratartalma csökken, így nő a víz felszívódásának képessége.

A porlasztó (2) a tejet finom apró részekre osztja, amelyek a szárító kamra (5) belsejében lévő forró levegő áramlásában találhatók. A szabad víz azonnal elpárolog.

A belső térben lévő víz diffúzióval halad át a cseppek felszíne felé, ahonnan a forró levegő elpárologtatja. A tejrészecskék soha nem melegednek túlzottan, mivel a levegőből származó hő a víz elpárologtatásával és nem az említett részecskék melegítésével kerül felhasználásra.

A porpor (6) keresztül távozik a csomagoló részbe. A levegő áthalad egy (7) ciklonon, amely visszanyeri a benne lévő porszemcséket.

Mivel olyan porterméket szeretne kapni, amely azonnal feloldódik a vízben, porózus agglomerátumokat kell előállítani, amelyekhez porlasztó rendszert használnak, amelyhez egy másik fluidizációs rendszer kapcsolódik (2. ábra). Ennél a berendezésnél a szárító levegő kúpos alakú szárító kamra felső részébe kerül és elhagyja azt, amelynek tetején egy rövid hengeres szakasz található. A kúp végén, a legszűkebb részén található a fluid ágyas szárító. A terméket egy porlasztóba porlasztják, amely a kamra tetején levő diszpergálóban helyezkedik el, porterhelt légkörben a fluid ágyas szárító felé ereszkedve, ahol a termék nedvességtartalma és alakja szabályozható.

2. ábra.- Porlasztás és fluidizáció telepítése

A folyékony tejszárító () működése során a porlasztó szárító kamrájából (1. ábra 5. ábra) érkező por az első szakaszba kerül, ahol gőzzel megnedvesíti. A szárítónak kitett rezgések a gép előrehaladtával egyre alacsonyabb hőmérsékleten tolják át a nedvesített port a szárító részeken, ahol a forró levegő a portermék ágyán keresztül jut be.

3. ábra - A folyékony tejszárító működési elve

Az agglomerátumokat az első szárítási szakaszban úgy lehet előállítani, hogy egyes szemcséket egymáshoz tapasztanak, de a végén van egy szita, amely megtartja a nagyobbakat és visszakeringeti őket. A végső por a kívánt nedvességtartalmú és gyorsan oldódó körülmények között jön létre.