A megfelelő méretű részecskék használata kritikus lépés a legjobb víziállatok számára

A halak, garnélarákok és más tenyésztett fajok akvakultúra-takarmányát csökkenteni kell, és a részecskemérete elég kicsi ahhoz, hogy megfeleljen a céltáplálék emészthetőségének és gyártási jellemzőinek. Annak megállapításához, hogy milyen részecskeméret megfelelő a darált őrleményhez, amely tartalmazza az összes összetevőt, amelyet a végső aquafeed-termék esetében granulálnak vagy extrudálnak, fontos figyelembe venni a célállat élet/növekedési szakaszát és méretét, valamint az alkalmazandó eljárást. az adott akvakultúra-takarmány előállításához.

Táplálkozási és feldolgozási perspektívák

Táplálkozási szempontból minél kisebb a részecskeméret, annál nagyobb a takarmányt fogyasztó állat emésztőenzimjeinek rendelkezésre álló felülete, és ezáltal a takarmány emészthetősége jobb. Ezért a részecskeméretnek elég kicsinek kell lennie ahhoz, hogy kielégítse azokat a célfajokat, amelyek számára az ételt összeállították és előállították. A részecskeméret szintén fontos szerepet játszik a különböző utófeldolgozási szakaszokban.

Először is, a kisebb részecskék, nagyobb felületűek, gyorsabban főznek, ha az előkondicionálóban párolják. Ez összefügg a hőátadással, amikor a gőz kondenzálódik a részecskéken. Másodszor, a szemcseméretnek elég kicsinek kell lennie ahhoz, hogy a pelletáló vagy extrudáló malomnak ne kelljen több őrlési munkát végeznie. Ez utóbbi akkor fordulhat elő, ha a részecskék túl nagyok, és nem tudnak áthaladni azon lyuk bejáratán, amelyet a pellet a mátrixban képez. A hengerek és a szerszámok őrléssel fognak működni, hogy képesek legyenek áttolni a részecskéket. Ez a kívántnál nagyobb energiafogyasztást, a szemcsék minőségét gyengítheti a nagy darabok miatt, amelyek törés- és finompontokat okozhatnak, és rossz a vízstabilitása. A kisebb, egyenletesebb részecskék jobban tömöríthetők, amikor a szerszámon keresztül extrudálják őket.

Hasonló helyzet állhat elő az extruderrel, mivel a nagy részecskék feloszlatásához több energiára lesz szükség, és egyesek a csavarok konfigurációjától függően egyáltalán nem olvadnak meg, ami szerszám eltömődést eredményez, ami csökkentheti az extruder kapacitását és befolyásolhatja az extruder általános minőségét. a termék.

Részecskeméret-eloszlása

Bármennyire is fontos a részecskeméret-csökkentés, az is fontos, hogy a részecskeméret-eloszlás a lehető legszűkebb (egyenletes) legyen. Előőrléses rendszerben, ahol az összetevőket külön őrlik, nehezebb a végső keveréket előállítani a részecskék szűk tartományában. Ezzel szemben az utólagos őrlésnél, ahol az előkevert összetevőket együtt őrlik, a részecskeméret-eloszlás szűkebb és ezért egyenletesebb.

Ez a részecskeméret egységessége nagyon fontos, mivel javítja az élelmiszer-előállítási folyamatot, ahogy ez a folyamat előrehalad. Például a pelletizálás során az előkondícionált, nagyobb szemcseméret-eloszlású tésztánál kevesebb lesz a keményítő zselatinizációja, mert egy nagyobb részecske keményítőjének kocsonyásítása több energiát és több időt igényel, mint egy kicsi.

Tartósság aquafeed

A garnélarák-víziállatok esetében a legjobb eredményt akkor érjük el, ha a takarmánypüré-keverék kiváló minőségű. Az extrudáló rendszerek általában akkor működnek a legjobban, ha a nyersanyagok részecskeméret-eloszlása ​​95 százalékos, és átmegy egy amerikai hálón. 60 (250 mikron), és egyes esetekben 95 százalékkal kevesebb az Egyesült Államok hálójában. 80 (177 mikron).

A keverés és az őrlés egyaránt kritikus a kész pelletek működéséhez. Általában az a pont, ahol a további őrlési méretre való figyelem kritikussá válik, 1,5 mm-es vagy annál kisebb átmérőjű és legfeljebb 0,8 mm-es adagolások készítésekor. Ezen a ponton a legtöbb élelmiszer-gyártónak légi áttört permetezőt kell használnia, vagy kétszeresen meg kell őrölnie a keveréket. A 0,8 mm-es garnélarák-takarmányhoz a nyersanyagok átengedése szükséges 60 mesh (250 mikron), de a végtermék méretének követelményeitől függ. Az extrudergyártók általános ökölszabályt alkalmaznak, miszerint a legnagyobb részecske nem lehet nagyobb, mint a szerszám méretének egyharmada. Ennek a szabálynak az alkalmazása és az extruder szerszámmal együtt meghatározza a részecskeméret követelményeket, és végső soron szükséges-e egy ultrafinom csiszoló kalapácsmalom vagy egy légi permetező permetezőgép az élelmiszer-előállításhoz.

A pellet sűrűségére vonatkozó követelmények

A garnélarák takarmánygranulátumoknak a tápanyagigény mellett egyéb követelményeik is vannak. A pellet sűrűsége fontos szerepet játszik abban, hogy a takarmánytermék azonnal süllyed-e (igény szerint) és/vagy elveszíti-e integritását (elszakad). A finomabb részecskék általában erősebb kötést vagy csomagot alkotnak, és nagyobb sűrűségű terméket eredményeznek. Ha minden egyes pelletnek vagy részecskének nagyobb a felülete egységnyi tömegre vonatkoztatva, az eredmény egy erősebb, sűrűbben csomagolt pellet, amely csökkenti a víz felszívódására és azután történő széthúzásra való hajlamot. Ezenkívül a nem megfelelően összenyomott részecskék, amelyek gyorsan felbomlanak, negatívan befolyásolják a tó vizének és szennyvízének minőségét, valamint csökkentik a tápanyagok garnélarák általi felszívódását.

Előőrlés

Az összetevő őrlésének befejezése előtt gyakran végrehajtanak egy előmarásnak nevezett eljárást. Ez általában magában foglalja a teljes körű kalapácsmalmot a teljes kiőrlésű gabonák, például a búza, a rizs, a kukorica és más egyedek őrléséhez. Ez általában 8/64 "- 9/64" (3,0 mm-3,5 mm) szembőséggel történik. E folyamat után az összes fő összetevőt lemérik, majd átvisszük a keverőbe. A fő összetevők összekeverése után mikroelemeket, például vitaminokat adnak hozzá egy további keverési ciklushoz. Az adagot, miután teljesen összekeverték, finom vagy rendkívül finom őrlésre készítik el, az ügyfél kívánt részecskeméret-követelményeitől függően.

Figyelembe véve a finom őrlésű kalapácsmalmot vagy az ultra finom porlasztót

A gyakran felmerülő kritikus döntés az, hogy melyik berendezést használja az összetevők méretének a kívánt tartományra történő csökkentésére. Számos tényezőt kell figyelembe venni az Ön igényeinek megfelelő felszerelés kiválasztásakor. A magas fehérjetartalmú és zsírtartalmú, valamint alacsonyabb rosttartalmú tápszerek kiválóan működnek a levegőben söpört permetezőgépben, míg a magas rosttartalmú, alacsony fehérjetartalmú és olajos étrendek/tápszerek kiválóan működnek egy kalapácsmalomban. Finomcsiszolás (FGH). Ez a kétféle berendezés légi segítséget igényel.

A magas fehérjetartalmú és zsírtartalmú, alacsony rosttartalmú ételkészítmények jól működnek a levegőben söpört permetezőkben. Illusztráció a Carter Day International jóvoltából.

A legtöbb gyakorlati alkalmazásban a környezeti levegő a rendelkezésre álló legegyszerűbb és megfizethető hűtőközeg-módszer. A híg fázisú pneumatikus továbbításnak két fő célja van: először az őrölt terméket szállítja a malomtól a termékgyűjtőig; másodszor pedig az őrlőkamrában lévő anyagot környezeti levegő segítségével lehűti. Ezt a módszert főleg az ASP-knél alkalmazzák a garnélarák takarmányának és más, 2,5 mm-nél kisebb akvakultúráknak a pelletálása vagy extrudálása előtt. Ezt a módszert finom őrlő kalapácsmarókban (FGH) is használják, ennek az elrendezésnek a variációival együtt. Mindkét egység esetében a levegő/hűtő rendszer kritikus fontosságú a rendszer megfelelő működéséhez.

A porológépek nem rendelkeznek olyan árnyékolókkal, mint a kalapácsmalmok, más néven nagysebességű ütőmalmok. Az ASP bemeneténél a levegőáramban adagolt anyagokkal működnek. Az anyagra keményfém hegyű kalapácsok hatnak, amelyek a verőlemezekhez vannak csatlakoztatva. Az ütés csökkenti a legnagyobb részecskék méretét, és az anyagot az őrlőkamrában osztja el. Amint a hullámos bélés gerincei felé történő ütközés folytatódik, a részecskék mérete tovább csökken. Az őrölt anyagot ezután az ASP-n keresztül a termékcsatornába húzzák. A verőcsúcsok csúcssebessége akár 31 000 láb/perc lehet, finom őrlést eredményezve. Az ASP-k kapacitása kisebb, mint az FGH-ké; azonban képesek finomabb őrlést előállítani, 95 százalékkal kevesebb, mint 60 mesh (250 mikron), 10–15 kg/LE/óra sebességgel.

A porlasztókban a keményfém-hegyes kalapácsok, amelyek a verőlemezekhez vannak rögzítve, csökkentik a részecskeméretet és finom őrlést eredményeznek. Illusztráció a Carter Day International jóvoltából.

Kalapácsmalmok

Az ASP-khez hasonlóan a finom őrlésű kalapácsok is befolyásolják a légárammal összekevert összetevők mennyiségét. Az anyagot edzett, kemény felületű kalapácsokkal ütik meg, és a nyírólemezekhez dobják a részecskék kezdeti törése érdekében. Az anyag lepattan a nyírólemezekről, és az oszcilláló kalapácsok ismét ráütnek. Az anyag most az őrlőkamra belső sebességével közelít a képernyőhöz, és éles szögben éri el a képernyőt, ami további méretcsökkentést biztosít.

Az FGH-k képesek a termékeket 90-95 százalékkal 40 mesh (420 mikron) alá kisebbre őrölni, és a teljesítmény az alkalmazott képlettől (zsír-, rost- és fehérjetartalom) függ. A kalapácsmalmok általában jól működnek a rost típusú étrendeknél, és nem olyan jól az ASP-knél, amikor sok zsír van jelen, a képernyő különböző kitakarítási problémái miatt.

Perspektívák

Számos tényezőt kell figyelembe venni az aquafeed-gyártáshoz használt berendezések kiválasztásakor, legyen szó őrlésről, keverésről, pelletezésről vagy különféle egyéb eljárásokról. Figyelembe kell venni a berendezések minőségét, a kezdeti beruházási költségeket, a hatékonyságot és az üzemeltetési költségeket, a megbízhatóságot, a használhatóságot és más fontos tényezőket. A potenciális vásárlóknak laboratóriumi vizsgálatokat kell kérniük, hogy ellenőrizzék egy vagy több formula részecskeméret-eloszlását és kapacitását. Felhívjuk figyelmét, hogy egy tapasztalt és megbízható beszállító, aki hosszú ideje üzleti tevékenységet folytat és támogatja a berendezés telepítését, értékes hosszú távú partner az aquafeed-feldolgozási igényeinek kielégítésére.

Szerzői

  • garnélarák

Eugenio Bortone, Ph.D., PAS, Dpl. EGY DOBOZ

Sapientia Technology
Frisco, Texas USA